3-3连通型压电复合材料体积密度较低、静水压灵敏度高,与水之间的特性阻抗率匹配和耦合好,在超声检测领域中获得了较为广泛的应用。本文在对文献调研和分析3-3压电复合材料研究现状及进展的基础上,基于流延成型工艺,采用流延-定向堆垛法,以陶瓷相PZT和第二相石墨粉两种粉料制备出PZT与石墨两相三维规则交互排列的块体,大气烧结下石墨全部氧化后得到具有三维连通孔结构的PZT陶瓷。所得连通孔排列整齐、规律,孔大小和排列可控。以空气为第二相的3-3复合材料,经极化后得到具有压电性能的3-3型压电复合材料。实验过程分为3-3连通孔的制备和性能测试两部分。制备工艺着重考虑流延参数,烧结曲线的确定以及极化条件。选择了球磨时间48h,粉料与粘结剂体积配比为1：2,刮刀间隙500μm左右的实验参数。烧结过程分排胶和烧成两步,排胶过程由室温～200℃以前采用3℃／min的升温速率。200～600℃为主要失重区,采用1℃／min的低速升温。同时,为了保证粘结剂的完全排除,在200℃、400℃、600℃分别保温一小时。烧成阶段采用快烧,直接升温到1280℃保温90min,随炉冷。排胶过程在氧气充足条件下完成,烧成过程需要埋烧。极化过程采用120℃,3Kv／mm极化15min,得到较好的压电性能。讨论制备工艺过程中各步骤工艺参数,制备出L1：L2=2时孔隙率为21.4%-57.9%,L1：L2=1时孔隙率为16.4%-43.9%,L1：L2=0.5时孔隙率为28.8%-65.1%的3-3型压电复合材料；性能测试表明,随着孔隙率的升高,介电常数降低,纵向压电应变常数d33减小；静水压压电应变常数dh和静水品质因数先增加后减小,在孔隙率为20%～45%时达到最优值,而静水压电压常数gh逐渐增大。在保持孔隙率不变的情况下,随着L1：L2比值的升高,各项性能均有所升高。