双螺杆挤出机在聚合物加工中占有重要的地位,其能耗的研究值得我们去关注。本课题对啮合同向双螺杆挤出机的固体输送段、熔融段、熔体输送段分别进行实验研究,其中固体输送段采用三种常规螺纹元件,熔融段主要采用五组不同组合的捏合块元件,熔体输送段主要采用三种新型螺杆元件。同时也通过实验研究PP/EPDM共混物中EPDM含量不同挤出机能耗的变化情况。本课题还利用POLYFLOW软件,对熔体输送段中三种螺杆构型进行流场模拟分析。实验结果表明：在固体输送段挤出机能耗会随着螺纹元件导程的增大而减小；熔融段捏合块的组合不同挤出机能耗不同；在熔体输送段,主机螺杆转速对主机功率的影响小于加料量对主机功率的影响,螺杆元件的功能不同挤出机能耗不同；通过实验得出挤出机各段能耗分配,其中熔融段能耗最大；在保证混合效果的前提下,可以通过选用合理的螺杆构型来降低挤出机能耗。在配方的实验研究中,得出共混物中EPDM含量为20%时挤出机能耗最低。通过能耗方程的拟合,得出自变量主机螺杆转速和加料量两因素之间无交互作用,与目标函数挤出机能耗呈线性关系。在螺杆构型充满度与挤出机能耗关系的研究中,得出随着捏合块错列角的增大,螺杆构型充满度增大,从而使得挤出机能耗增大。模拟结果表明：分布混合能力由强到弱依次是S型元件、六棱柱元件、齿形盘元件；分散混合能力由强到弱依次是齿形盘元件、六棱柱元件、S型元件；剪切应力越大,挤出机能耗越大；出入口压差越大,挤出机能耗越大；回流量较大的构型,挤出机能耗较小。