近年来,随着天然气管网及天然气工业的迅速发展,促进了地下储气库设施的迅猛发展。然而地下储气库在运行前期存在地层残留的钻井液、盐酸、凝析水、二氧化碳、硫化氢等酸性气体,使得井下环境十分复杂,注采管柱长期处于腐蚀环境中。因此,对地下储气库注采管柱腐蚀风险进行分析并采取相应的防腐措施具有重大的意义。本文基于前人研究的基础,针对地下储气库注采管柱腐蚀风险影响因素,开展了以下几方面工作:(1)介绍了地下储气库注采管柱运行工况及常见的失效形式,归纳出注采管柱主要的腐蚀类型及影响因素。基于前人针对腐蚀机理研究的实验结果数据分析得出影响腐蚀速率的主要因素及各种因素之间的相互作用机理。结合国内外标准分析了各腐蚀模型的强度计算理论,确定含腐蚀缺陷注采管柱失效判定准则。(2)运用ANSYS软件建立注采管柱腐蚀缺陷的有限元模型,分析均匀腐蚀、点状腐蚀缺陷模型对注采管柱应力强度的影响规律。通过均匀腐蚀模型分析得出腐蚀缺陷深度及腐蚀缺陷长度对管柱应力强度的影响规律;通过点状腐蚀模型分析得出点蚀截面及点蚀深度对管柱应力强度的影响规律,通过分析得出易导致管柱失效的腐蚀形态。(3)结合已有的地下储气库注采管柱腐蚀失效统计资料及腐蚀影响因素,建立以注采管柱腐蚀穿孔为顶事件的事故树模型。通过进行定性、定量分析得出事故树的最小割集及顶事件发生的概率,通过进行模糊重要度分析得知导致顶事件发生的所有基本事件的重要度排序。将该事故树模型与Bayes网络相结合,分析得出注采管柱腐蚀穿孔顶事件的风险为1×10-2等级,与模糊事故树方法结果进行对比验证,并通过概率更新分析得出导致顶事件发生的3条关键失效致因链,针对性的提出防腐措施。(4)运用Visual Studio 2013平台编制一套适用于地下储气库注采管柱安全设计的软件,有效的提高了储气库生产运行时注采管柱受力分析的计算效率,也可以更加直观的了解注采管柱各工况下的受力状况及安全系数,并将该软件应用于验证某一地下储气库注采管柱的设计是否可行,为注采管柱的设计提供依据。