为了制备出具有分子筛水平的二氧化硅载体膜，同时拓展纳米级微孔二氧化硅作为一种材料在吸附、催化等方面的应用，本文以正硅酸乙酯为原料，采用溶胶-凝胶法，制备了最可几孔径为0.50nm，孔分布狭窄的非载体二氧化硅膜，并且制备了对H<,2>/N<,2>分离系数为3.29的载体二氧化硅膜，利用N<,2>吸附、红外分析考察和对比了改进方案前后非载体膜材料的孔结构变化，利用气体渗透选择性表征了载体膜的分离性能。在此过程中，还以异丙醇铝为原料，利用溶胶-凝胶法制备了平均孔径为4.5nm，表面光滑无缺陷的支撑体Y-Al<,2>O<,3>膜。 以正硅酸乙酯为原料，采用溶胶-凝胶法制备二氧化硅非载体膜时，通过调节溶液的介电性质，提高溶胶的稳定性；控制水的加入方式，收敛大孔部分；调节反应时间，控制孔径大小；同时控制凝胶热处理时的升温速率，减少龟裂、破碎等现象，制备出了孔径为0.50nm，孔体积大，孔径分布狭窄的二氧化硅多孔膜材料。 以异丙醇铝为原料，采用溶胶-凝胶法，通过调节异丙醇铝、胶溶剂等的加入方式，制备出了透明勃姆石溶胶；通过调节添加剂(PVA、PEG)与溶胶的适当配比，采用浸渍涂膜法在a-A1<,2>0<,3>陶瓷管上制备出了平均孔径为4.5nm，表面光滑无缺陷的γ-A1<,2>0<,3>膜。本文中γ-Al<,2>0<,3>膜是二氧化硅膜的支撑体。 首先在γ-Al<,2>O<,3>膜上涂一层γ-Al<,2>0<,3>-Si0<,2>复合膜；再以3.5％PEG为添加剂，调节添加剂与Si0<,2>溶胶的适当配比，分别以不同粒径分布的二氧化硅溶胶对γ-Al<,2>O<,3>-Si0<,2>膜进行逐层修饰涂膜；通过三次涂膜修饰，最终获得了对H<,2>、N<,2>分离系数为3.29的二氧化硅载体膜，但气体传输仍未突破努森扩散。