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目前，油田采出污水的出路主要有达标排放、地下回注和掺水回用三种方式。掺水回用作为采油污水资源化利用的最佳方式，既可以充分利用日益过剩的污水资源，又能合理利用采出水热能，还能够达到污染物减排的目的。但高温条件下掺水回用也会导致管网系统严重的腐蚀结垢，这已经成为制约采油污水资源化利用的重大瓶颈问题。本文以中石油辽河油田公司沈阳采油厂采出水回用系统研究对象，通过研究得出如下结论: (1)高凝油采出水回用系统结垢呈现层理性结构，伴有不同程度的垢下腐蚀。根据水质监测和垢样化学分析结果发现，水中矿化度高达2205.32 mg/L、总残渣量2087.38 mg/L和石油类浓度32.91 mg/L，这些指标浓度过高是腐蚀和结垢的主要原因，同时水温过高(85～95℃)也在很大程度上加速了腐蚀结垢的过程。 (2)根据原因，结合防腐阻垢机理，分析了各防腐阻垢单剂的热稳定性和钙容忍度，筛选出了以六偏磷酸钠((NaPO3)6)和硫酸锌(ZnSO4·7H2O)为缓蚀剂，以氨基三亚甲基膦酸(ATMP)和羟基亚乙基二膦酸(HEDP)、水解聚马来酸酐(HPMA)和2-膦酸-1，2，4-三羧酸丁烷(PBTCA)为阻垢剂的六种组分。 (3)采用试片失重法和静态阻垢实验分别评价了防腐阻垢剂的防腐阻垢性能，结果表明，防腐阻垢性能随添加剂量增加而升高，70 mg/L后无明显提升;随温度升高降低，在水温为95℃，防腐阻垢剂浓度70 mg/L，阻垢率达96％以上，腐蚀速率0.021 mm/a。又针对防腐阻垢效果随含油量升高而降低的现象，添加了乳化分散剂OP-15，有效的降低了水中石油类物质对防腐阻垢剂的抑制作用。 (4)在沈阳采油厂第二作业区5#计量站进行了3个月工业先导试验（日处理水200 m3），防腐阻垢剂投加浓度70 mg/L，设置加药前后两组对照管线测定腐蚀速率和阻垢率。结果表明，未加药对照管腐蚀速率为1.132 mm/a，加药对照管腐蚀速率0.031 mm/a，加药后阻垢率达到92％，两项指标均达到中石油企业标准(Q/SY126-2005)的防腐阻垢控制要求（腐蚀速率＜0.076 mm/a，阻垢率＞90％）;经济效益分析结果表明，若使用该工艺沈阳采油厂仅一个作业区一年可净节省780万，具有很好的应用推广价值。