随着全球经济一体化,各国贸易往来日益频繁,我国经济体量巨大且一直处于高速发展状态,国外知名汽厂商纷纷来华投资建厂,加上近年来自主汽车品牌的崛起,使我国汽车产业蓬勃发展,当然,对车企而言,竞争也是更加剧烈。面对如此复杂的市场环境,各车企也积极应对,不断研发新车型,吸引更多消费者,抢占市场份额,但这一切的前提是自身产品拥有良好的品质,质量过硬的产品才能赢得良好的口碑,才能提高客户的认可度。企业要提高产品质量,实现长久发展,必须进行各方面的优化调整,以提高生产效率,节约成本,逐步提高质量并维持其稳定性。德路巴汽车公司虽然在过去的市场中表现优异,但不可否认在面漆生产过程中仍然存在一些质量问题需要解决,只有制定并实施一系列的质量控制方案,才能实现面漆质量的持续稳定,提高生产效率,节约成本,生产出更多高品质、经济实惠的汽车。本文以运营管理理论和汽车涂装技术为基础,对汽车面漆质量控制进行了研究和论述。首先,对相关理论进行简要阐述,继而介绍公司的生产流程和涂装车间的各个功能组的关系,采用文献分析法,借鉴大量运营管理和汽车涂装技术的著作、论文等,列举出面漆易发生的常见问题及其原理。其次,对德路巴汽车公司的质量现状进行评价,列举出实际生产中的面漆质量问题,即面漆杂质比例较高、色差和缩孔批量无防控预案、修饰遗漏问题、不能有效控制流挂、面漆易发生批量缺陷问题等。再次,研究人、机、料、法、环、测等因素与面漆问题的关系;综合现场质量管理经验,运用定性分析法确定缩孔所在的涂层,对问题发生的时间、周次和频次做定量研究分析,找到其具体原因;通过案例分析法对德路巴汽车公司面漆生产中的缩孔、色差和修饰遗漏等实际质量问题的原因进行调查和分析。最后,根据自身的生产实际情况,制定面漆质量控制目标;介绍质量控制方案的制定过程,根据现场勘察和充分论证,对有关问题制定了切实可行的改善方案,并详细描述了方案的具体内容;通过有效的实施,达到了之前预设的质量控制目标,改善了面漆的质量问题,提高了面漆的质量稳定性,同时也降低了员工的工作强度,增强了公司对员工的人文关怀,使得员工更加的认同企业文化,更愿意关注和改善质量状况,实现共同成长的良性循环。