本论文以7075铝合金为基体,在硫酸和草酸的混合酸电解液中制备了铝合金阳极氧化膜,采用正交试验研究方法探究氧化温度(5～20℃)、氧化时间(30～90min)、电流密度(1～4A/dm2)、硫酸浓度(90～180g/L)及草酸浓度(5～20g/L)对7075铝合金氧化膜厚度、硬度、耐蚀性以及抗应力腐蚀性能的影响。利用电化学阻抗谱和剥蚀试验研究了各工艺参数以及沸水封孔对氧化膜耐蚀性能的影响,并且对7075铝合金及其氧化膜在不同pH(pH=2、pH=3、pH=4)的NaCl溶液和剥蚀溶液中的应力腐蚀行为进行了探讨。在7075铝合金的硬质阳极氧化过程中,氧化膜厚度最主要的影响因素是电流密度和氧化时间：电流密度越大,生成的氧化膜越厚；在一定时间范围内(0-120min),氧化时间越长,氧化膜越厚。在本试验条件下,7075铝合金阳极氧化膜厚度最大工艺为：温度为10℃,电流密度为4A/dm2,硫酸浓度为90g/L,草酸浓度为10g/L,氧化时间为90min,此时得到的氧化膜厚度为107μm。在7075铝合金的硬质阳极氧化过程中,氧化温度和氧化时间对氧化膜硬度影响最大。氧化温度较低时氧化膜的硬度较高,随着氧化温度升高,氧化膜硬度降低；而随氧化时间增长,氧化膜的硬度急剧下降。在本实验条件下,氧化膜硬度最高的阳极氧化工艺为：氧化温度为5℃,电流密度为2A/dm2,硫酸浓度为90g/L,草酸浓度为10g/L,氧化时间为30min,此时氧化膜的硬度为405HV0.05。在7075铝合金的阳极氧化过程中,未封孔时,对氧化膜耐蚀性影响最大的因素是电流密度。氧化膜的耐蚀性随电流密度的增大,呈现出先增高后降低的趋势。沸水封孔能大幅度提高氧化膜的耐蚀性。沸水封孔后的氧化膜的耐蚀性主要受氧化时间影响,但是封孔前后氧化膜耐蚀性最优工艺相同。在本试验条件下,7075铝合金阳极氧化膜耐蚀性最优工艺为：温度为15℃,电流密度为2A/dm2,硫酸浓度为90g/L,草酸浓度为10g/L,氧化时间为70min。按此工艺制备出了厚度为42.3μm,显微硬度为305HV0.05,低频阻抗为435×104Ω·cm2的灰褐色氧化膜；沸水封孔后氧化膜变为光亮的金黄色,低频阻抗达到1830×104Ω·cm2。此时沸水封孔后的氧化膜耐剥蚀能力也是最好的。在7075铝合金的硬质阳极氧化过程中电流密度对7075铝合金阳极氧化膜的抗应力腐蚀性能影响最大,氧化时间其次。随电流密度的增大,氧化膜抗应力腐蚀性能先提高后降低。在该实验条件下7075铝合金氧化膜抗应力腐蚀性能最优的工艺为：T=5℃,J=2A/dm2, c(H2SO4)=120g/L,c(草酸)=10g/L, t=90min。阳极氧化处理后的7075铝合金的抗应力腐蚀性能显著提高,并且阳极氧化前后的7075铝合金的应力腐蚀敏感性都随NaCl溶液pH的减小逐渐增强。7075铝合金基体在剥蚀溶液中会发生剥蚀和应力腐蚀；当氧化膜薄时,拉应力促进铝合金晶间腐蚀的发生；厚的氧化膜能显著提高7075铝合金在剥蚀液中的耐蚀能力和抗应力腐蚀能力。