网络互穿双金属复合材料是一种以增强相骨架结构进行增强的新型材料，本文采用车削实验对网络互穿双金属复合材料的切削加工性进行了系统研究。其非匀质、各向异性等结构特点使该类材料的切削加工性研究更加复杂。针对该材料的结构及应用特点，本文研究主要集中在以下方面：采用单因素法进行车削试验，研究了切削用量对切削力、表面加工质量、切屑形成规律的影响，着重观察分析了增强相及其两相金属界面处的切削力、加工表面形貌、切屑形成机理的特点及规律。结果表明：切削用量对网络互穿双金属复合材料切削力的变化规律与一般匀质材料切削力的变化规律基本保持一致，但是在切削过程中会由于两相材料力学性能差异产生瞬时冲击力，影响切削过程的稳定性，进而对刀具寿命、表面加工质量、切屑形成规律产生影响；由于网络互穿双金属复合材料特殊网络骨架增强结构产生了许多不确定因素，加工表面粗糙度随切削用量的变化规律较为复杂，易产生两相金属界面的裂纹、增强相不锈钢丝的剥离以及加工表面的划痕等现象；基体相材料ZL201切屑形成质量较好，增强相0Cr18Ni9不锈钢丝切屑质量形成较差；由于增强相网络骨架的存在且由于两相界面结合程度不足，多数切屑的两相材料是分离的，这使得部分增强相切屑会使基体相的加工表面产生严重的划痕，降低零件加工质量。