自工业革命以来,生产效率一直是生产制造业的核心命脉。在理想条件下,生产效率等于生产线平衡率,因此,追求生产线平衡就成了制造业生产计划的首要目标。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。生产线经过优化后,各个工序负荷基本平衡,工作站也能实现同步生产,缩短了生产节拍,减少了生产成本,提高了企业生产产量,增强了企业的综合竞争力。因此,利用合理的数学模型及方法解决生产线平衡问题对提高企业的生产线平衡率和生产效率至关重要。本文以B企业服务器机箱装配线为研究对象,分析了当前的生产及需求现状,对当前的生产现状进行改进,通过传统工业工程方法划分作业元素,然后利用秒表测时法重新制定标准工时,求解装配线的工位数和节拍,针对企业装配线平衡问题建立多目标优化数学模型。以上工作是为算法提供必要的基础,运用禁忌搜索及其改进算法分别对模型进行求解,结果表明,通过禁忌搜索算法解得的装配线平衡率为75.42%,平滑性指数为11.09,工作站数为22个;通过改进算法解得的装配线平衡率为81.85%,平滑性指数为8.17,工作站数为20个。实验数据表明改进禁忌搜索算法比禁忌搜索算法优化效果更好,算法也更加合理可行,达到了预期的效果。本文通过对B企业服务器机箱装配线各工作站作业元素重新分配以提升生产效率的研究,给出了提升效率的组合最优化方法,对其它改进装配生产线平衡和效率问题的企业提供了实际有效的参考。该论文有图15幅,表11个,参考文献61篇。