电子与信息技术的不断发展,给我国机床加工设备的现代化提供了强有力的技术支持。为了充分发挥设备效能,迅速提升加工技术与精度,越来越多的企业每年投入大量资金和技术对传统老式机床进行技术改造,取得了良好的效果。用PLC模块、变频驱动技术、操控监控设备等组成电气数字控制系统,以实现编程输入、人机交互、自动化加工的控制方式,扩大加工能力,减少故障,提高效率,已成为企业进行技术改造的有效途径。镗床是冷加工中使用比较普遍的设备它主要用于加工精度、光洁度要求较高的孔以及各孔间的距离要求较为精确的零件(如一些箱体零件),属于精密机床。镗床除能完成镗孔工序外,在万能镗床上还可以进行镗、钻、扩、车及铣等工序。因此,镗床的加工范围很广。论文对T68型卧式镗床的结构和工作原理进行了介绍,通过镗床继电器控制系统的分析,提出了基于PLC改造的总体方案和框架设计。对系统的输入、输出点进行统计,根据PLC的选型相关规定和输入输出的总点数,选用日本三菱公司生产的FX2N-48MR可编程序控制器。,分配了PLC的I/O地址,设计出PLC的外接线图。介绍了PLC常见的编程方法,采用逻辑代数设计方法,设计了T68镗床PLC控制系统的程序。这种方法易学易用,成功率高,设计复杂的控制程序可以节约大量的设计时间。通过GX Simulator6-C软件进行程序仿真,在此基础上,进行了现场安装、调试。针对系统调试、安装以及运行过程中出现的问题,进行了分析,提出了解决办法和注意的事项。从硬件和软件两个方面采取措施,提高PLC控制系统的抗干扰能力。论文最后总结了课题研究的成果,结合作者的研究方向,讨论了课题中所用到的编程与接口技术,并对未来的研究方向提出了进一步的展望与构想。