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双辊连续铸轧是一种投资省、高节能的短流程生产工艺,被认为是生产薄板带的一种很有前途的近终成形技术。用该方法制造铅合金板带具有成材率高、环境污染小、生产成本低和生产效率高等优点,然而连续铸轧铅合金板带枝晶较发达,成分偏析严重,这些因素影响了铅合金板带的性能。为了制备高性能的铅合金板带,本文在普通铅合金连续铸轧的基础上,将电磁/超声能场引入到铅合金的连续铸轧过程,实现铅合金板带的电磁/超声铸轧。本文根据实际电磁/超声铸轧条件,分析了铸轧过程的边界条件,构建了Pb-Ag合金的热物性参数,最终建立了基于ProCAST的铅合金电磁/超声铸轧组织模拟有限元模型。重点研究了不同工艺参数(前箱温度、铸轧速度和电磁/超声能场)对铅合金铸轧组织的影响规律。结果表明,电磁/超声能场能够细化铅合金板带的晶粒组织,且随着电磁/超声能场强度的增加细化效果增强,合理的前箱温度为340℃～360℃,铸轧速度为1.Om/min～1.4m/min。在仿真得到工艺参数的指导下进行了大量铅合金电磁/超声铸轧实验,最终得出了制备电磁/超声铸轧铅合金板带的合理工艺参数,即铸轧速度为1.Om/min～1.4m/min;前箱温度为340℃～360℃；励磁电流为10A左右；超声功率为200W-300W。利用金相显微镜和EDS对电磁/超声铸轧铅合金板带进行了微观组织观察和分析,并对铅合金板带进行了力学性能测试。铅合金板带金相观察表明,经过电磁/超声能场处理后,铅合金板带枝晶网胞明显退化,组织变得均匀,晶粒尺寸由100μm～120μm减小到60μm～80μm。铅合金板带的力学性能测试表明,电磁/超声能场处理使铸轧铅合金板带的力学性能得到显著提高,抗拉强度σb提高了12.42%,屈服强度σ0.2提高了29.17%,延伸率提高了24.16%,硬度提高了1.7%。