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本研究针对葫芦岛锌厂产出的铜镉渣进行了粒度分析和XRD分析,确定了该铜镉渣的平均粒度为17.241gm,渣中镉主要以硫酸镉状态存在,锌以硫酸盐和氧化物状态存在,铜存在的形态比较复杂,有金属铜、氧化铜和硫酸铜。采用稀硫酸直接浸出和二氧化锰氧化浸出相结合的方式,对铜镉渣中铜锌镉的浸出和分离进行了实验研究。研究结果表明,第1段酸浸最佳浸出条件为液固比3：1、酸度6%、搅拌速度为300r/min、反应时间30min、反应温度25℃,此时Cu、Cd、Zn浸出率分别为21.68%、97.89%和97.96%。第2段氧化浸出最优化条件为液固比15：1、酸度7%、Mn02消耗量和理论量比值为0.85、搅拌速度300r/min、浸出温度25℃、反应时间60min,此时Cu、Cd、Zn浸出率分别为99.6%、97.5%和79.1%。经过两段浸出,Cu、Cd、Zn的总浸出率分别达到了99.69%、99.95%、99.57%。采用20%LIX973-煤油体系对[H2SO4]=1.715g/1、Cu2+浓度为12.6g/1,而且含有较高浓度Zn的原料液来说,如果采用1：1的相比进行萃取,经过3级逆流萃取可将料液中的Cu2+浓度降至0.2g/1左右,可以实现硫酸锌溶液中铜的高效萃取。对比180g/1的硫酸溶液和含Cu2+14.9g/1的硫酸180g/1溶液对铜负载有机相在不同相比反萃的实验结果证明,反萃液中的Cu2+对负载有机相的反萃有一定的抑制作用,但总的反萃效率仍然很高。采用6.8%P204有机相对pH值为1.92的氧化酸浸液在相比为1：1条件下分离萃取锌时,锌的萃取率为33.92%,βZn/Cu、βZn/Cd和βZn/Mn的数值分别为37.55、31.91和14.07；而当采用25%P204的有机相时,锌的萃取率为55.41%,βZn/Cu、β Zn/Cd和β Zn/Mn的数值分别为33.86、24.61和31.00。P204对氧化浸出液中的锌萃取分离的实验表明,萃取原液pH值、有机相中P204浓度和萃取相比的升高均有利于氧化酸浸液中锌的萃取和锌与其它金属的分离。