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数控机床向高速度、高精密方向的迅速发展的同时，也对数控机床的加工精度和可靠性提出了更高的要求，机床的热态特性成为人们关注和研究的热点。在机械加工中，工艺系统在各种热源（切削热、摩擦热、环境温度、热辐射等）的综合作用下，使得机床温度场发生变化，致使机床、刀具、工件、夹具等产生热变形，从而影响刀具与工件之间的相对位置，造成加工误差，进而影响零件的加工精度。根据调查统计表明，在精密加工中，热变形引起的加工误差占总加工误差的40％～70％。通过分析机床的温度场和热变形情况可以很大程度的降低加工误差，因此，机床热态特性的研究成为了机床设计中非常棘手和重要的问题之一。 本课题通过实验的方法研究了接触热阻的问题，并分析和验证了接触热阻在ANSYS中的处理方法，最后结合宝鸡机床厂设计的CH7516GS数控车床，在ANSYS软件中对整机进行了基于接触热阻的热稳态仿真。论文研究的主要内容有: (1)设计了研究接触热阻的实验装置，进行了试件材料和尺寸的选定，并用该装置对45、GCr15、Q235和40Cr的接触热阻值进行了实验研究，主要研究接触热阻与接触面压、接触面粗糙度的关系。 (2)就ANSYS有限元软件中进行有限单元分析步骤和接触问题的处理方法进行了分析，并就ANSYS仿真软件中接触问题的处理结果进行了验证分析，包括均匀接触面压和非均匀接触面压下的接触应力和接触热阻。 (3)接触热阻是影响机床温度场分布的主要因素之一，将CH7516GS数控车床整机在ANSYS软件进行热稳态的仿真，并就两种不同接触传热的处理方法（含接触热阻和无接触热阻）下得到的温度场进行了对比，分析其温升的主要部位。