随着时代的进步,用户越来越不满足单一模式的商品,企业不得不向市场提供大量不同类型的产品,以利用有限的资源满足变幻多端的市场需求。为了适应当前市场的变化,提升企业的市场竞争力,国内外众多企业和学者一直在进行快速设计技术及相应的生产模式——大规模定制的研究。这种生产模式不仅效率高、成本低,还能满足客户的单件生产等定制需求。根据市场的要求和现代设计理念,用于公路输送的冷藏车的功能需在传统冷藏车已有功能的基础上进一步提高:满足多样化市场需求,降低生产成本,以更快的速度、更高的质量对冷藏车进行系统设计,并配置好内部的电气电缆,缩短设计时间。本文的研究内容是将大规模定制生产模式与冷藏车的数字化设计相结合,研究开发厢式冷藏车快速设计系统,其内容包括:（1）在统筹分析产品订单流水信息、产品设计方案及产品结构设计等内容的基础上,阐述了厢式冷藏车设计的作用和经济可行性,研究了厢式冷藏车设计的基本流程和基本方法,建立了企业基础信息库,为大规模定制冷藏车提供基础设计数据,为开发冷藏车数字化设计系统做准备。（2）针对目前企业产品设计参数标准程度低的问题,通过遗传算法优化了面向大规模定制的厢式冷藏车在不同情况下获得最佳隔热层厚度的技术,实现参数优选,并将获得的最优参数通过Solid Works二次开发技术实现冷藏车的快速设计。（3）针对目前企业冷藏车内部电气电缆布局效率低,准确性差,设计成本高等问题,基于相似性替换原理的产品快速设计技术,开发了一套电气电缆快速布局系统;再利用蚁群算法优化出理论值的线缆最优路径,结合冷藏车具体结构规划出了电气电缆最优路径,实现了冷藏车内部电气电缆的快速优化设计。（4）根据上述关键技术并结合企业实际生产情况,使用VB.NET编程语言基于Visual Studio 2012平台对Solid Works 2020进行开发,完成系统搭建,实现了冷藏车关键参数最优选择、冷藏车具体结构快速设计、冷藏车附属部件——电气电缆线路的快速生成以及根据企业需求开发的其他辅助设计等功能,并以一冷藏车快速设计订单为例,验证了系统的适用性。