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镁合金比强度和比刚度高,切削加工性能优良,良好的电磁屏蔽性能,散热性好且容易回收利用,被誉为21世纪的绿色工程材料,其应用量和应用领域越来越大。但镁合金室温下的塑性性能较差,在室温下加工成形困难。而镁合金产品在热加工过程中容易失稳,成品率低,并经常出现由于温度过高而致使零件氧化严重的情况。国内外对镁合金板材的成形性进行了很多研究,但大多集中在1mm以上厚的板材,而针对真正意义上的薄板,特别是1mm以下的薄板的研究较少。本课题对0.5mm厚镁合金薄板进行成形性能的研究,探索影响镁合金薄板冲压成形性能的因素,探究适合镁合金薄板的室温及高温下的冲压成形技术。本文首先以校镁合金铸轧工程技术中心的六辊轧机,采用对称轧制和不对称轧制两种工艺制备厚度为0.5mm的AZ31镁合金薄板,观察并分析两种薄板材的微观组织;其次,探索最佳热处理工艺,并将对热处理后的两种轧制工艺制备的AZ31镁合金板材进行单向拉伸实验,测量两种板材不同温度下的冲压性能指标,包括屈强比、屈服强度、应变硬化指数、塑性应变比等,通过对比分析,揭示影响镁合金板材冲压性能的原因;最后,对AZ31镁合金板材进行室温拉深、高温拉深、杯突实验以及FLD实验,分析研究镁合金薄板室温和高温下的塑性成形性能。研究结果如下:(1)室温下不对称轧制工艺制备的AZ31镁合金薄板比对称轧制工艺制备的AZ31镁合金薄板晶粒分布更加均匀,更加细小,基面织构明显减弱,抗拉强度和延伸率明显增大,力学性能更好。(2)随热处理温度升高,保温时间延长,镁合金板材晶粒长大,薄板的抗拉强度变化不大。当退火温度达到300℃时,出现了静态再结晶,退火温度350℃,保温时间0.5h时,静态再结晶达到完整,此时的断裂延伸率达到16.36%。温度继续升高或者保温时间继续延长,晶粒都会出现不同程度的长大,延伸率也开始减小。(3)室温下,与对称轧制AZ31镁合金薄板相比,不对称轧制薄板各方向的屈强比均减小,n值均增大,r值均减小。小的屈强比和大的n值有利于板材的冲压成形,但小的r值对板材的冲压成形不利。室温下,不对称轧制薄板LDR值为1.26高于对称轧制薄板的LDR值1.17,有利于板材的冲压成形性能。室温到350℃范围内,随着温度升高,AZ31镁合金板材的杯突值有升高趋势,350℃时杯突值为9.3,远大于室温时的2.2。