本课题利用河道淤泥为主要原料，通过添加不同性质的添加剂，烧制过程中形成一定形状和大小的空洞，达到降低导热系数目的，从而获得烧结陶瓷保温材料。其中一种添加剂为可燃性造孔剂，另一种为高温化学发泡材料。通过分别使用木屑和稻壳做造孔剂进行性能对比，发现随着造孔剂用量的增加，密度、导热系数、抗压强度都呈现减小趋势，显气孔率呈现增大趋势，且得出用木屑做造孔剂要好于稻壳，当木屑加入量为10%时，性能最优。此时导热系数为0.3851w/m·k，抗压强度为15MPa。考察高温化学发泡工艺，通过正交实验优化出较优配方：淤泥78%，Na₂CO₃13%,CaCO₃9%，烧成温度1050℃。此时导热系数为0.5352w/mk，抗压强度为20MPa。为了进一步改善保温材料的性能，使用Na₂SiO₃·5H₂O取代Na₂CO₃做助熔剂，并且分别用单因素法考虑Na₂SiO₃·5H₂O加入量和CaCO₃加入量对保温材料的各项性能的影响，得出随着Na₂SiO₃·5H₂O加入量和CaCO₃加入量的增加，导热系数、抗压强度都出现减小的情况，材料的导热系数与真气孔率和气孔大小及分布有关，气孔率愈大，导热系数愈小，气孔大小为100μm左右最好。并得出优化配方：淤泥69.2%，Na₂SiO₃·5H₂O23.1%， CaCO₃7.7%。此时各项性能指标分别为：真气孔率为83%，密度为0.75g/cm³，导热系数为0.1123w/m·k，抗压强度为19MPa，吸水率为4.5%。并考虑成型压力和保温时间对材料性能的影响，随着成型压力的增大，抗压强度出现减小趋势，但导热系数则先减小后增大；保温时间对导热系数和抗压强度也有影响，随着保温时间的延长，抗压强度出现减小趋势，而导热系数出现先减小后增大的情况。最后得出成型压力为20MPa，保温时间为30min时，材料性能最好。此时导热系数为0.0915w/m·k，抗压强度为17MPa。