汽轮机转子是火力发电机组的关键部件之一,其转子纵树型轮槽型线复杂,成型铣削工作量大,切削加工时极易发生刀具磨损或破损,需要操作人员注意力高度集中以防止刀具失效造成工件超差及烧伤等质量事故。研制轮槽加工刀具状态及切削过程在线监控系统,对保证加工质量,降低操作人员劳动强度具有重要的经济和实用价值。本文采用温度、声音及功率三种非接触式传感器用于在线监测切削加工过程及刀具状态。基于虚拟仪器软件开发工具LabVIEW(Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench)作为数据采集系统软件设计平台。软件由数据采集与存储、数据分析、数据标定与超限报警三个主要模块组成,以实现切削温度、声音及功率参数的实时采集、信号调理和实时显示等功能。在数据分析模块采用了信号数字滤波技术和FFT以及小波分析。本文通过等螺旋角波型刃轮槽铣刀磨损试验研究了不同主轴转速、进给功率和径向切削深度对刀具磨损状态的影响,在试验室及汽轮机车间转子轮槽铣机床上,利用刀具状态监控试验系统测量铣削过程中各监控参数,并对监控参数与切削参数及铣刀磨损状态的相关性进行了研究,获取了刀具在不同磨损状态下的切削温度、切削声音和切削功率信号,通过对信号的处理分析,初步实现了刀具磨损的识别。