现阶段烟叶烘烤工作多在密集型烤房中进行,而目前推广的烤房烘烤设备仍多以煤为主要燃料,热能的利用率不到35%,而热损失却达到惊人的65%。另外以传统化石能源的燃烧来提供烟叶烘烤工作所需热量也给周围环境带来较大的污染。因此研究针对密集型烤房的配套供热设备,寻找替代传统化石能源,减少污染,降低烤烟成本成为烟叶烘烤的一个重要课题。本文主要研究内容及研究结果如下:(1)通过对已有生物质燃烧机研究,根据燃烧学原理,按照产品的热学性能要求及标准烤烟房要求,计算出烟叶烘烤最大需热为1.3×10~5KJ/h,燃料量7.27kg/h,空气量5.02m~3/min,排烟量4.72Nm~3/kg,理论燃烧温度为1170℃。根据计算出的数据,进行合理优化分析,为燃烧机的各部分装置及结构的理论设计提供依据。(2)根据以上计算的数据对设备的尺寸、功率、转数、进风量等参数进行合理设计,使燃烧机的各部分参数基本满足计算出的理论数据,之后按照方案设计出燃烧机的结构原理图,为燃烧机的实际生产提供依据。(3)将设计的燃烧机进行实际生产,并对燃烧机进行实地试验,经过对燃烧机的进料、除渣、点火、燃烧等试验,得出试验数据并加以分析。按照试验数据,优化并改进燃烧机的结构及各部分装置的工作时长,使燃烧机满足对烟叶烘烤工作的供热需求。通过试验得出燃烧机的各部分优化参数为:当进料螺旋转数为65r/min,每3分钟进料1.7kg时,燃烧机的点火时间最短;除渣装置转数为45r/min,起始时间为12分钟,间隔为10分钟时的除渣效果最好。且燃料经过除渣螺旋的翻动,与空气接触的机会增加,燃烧效果最好;进风口截面积为0.15×0.22m,炉膛内壁开孔数为16×18,通风量为4.22m~3/min,燃烧机升温速度最快,实际最高燃烧温度为831℃。通过本文优化设计出的燃烧机,在送料时间、除渣间隔及时长、燃烧、配风等方面得到改善。使得燃烧机的送料及燃烧均匀,除渣效果好,燃烧充分。