煤炭是我国能源的基石,煤炭产业的发展革新大大影响了我国整体国民经济的发展,因此负责煤炭外运工作的装煤平车线也显得尤其重要。而随着铁路运输的提速,传统装煤平车线较低的生产能力和安全性已经逐渐无法满足愈加严格的铁路外运标准。利用先进的工业控制技术提升装煤平车生产线的智能化水平已经成为了目前煤炭外运中亟待解决的重要课题。本论文根据装煤平车线的生产要求,以山西某煤矿为应用对象,对整个装煤平车生产线的智能化改造进行研究。分析传统装煤平车线生产工艺中生产效率低、安全性差、操作人员劳动强度大等问题,并有针对性的提出切实可行的改进策略,从而有效改变目前存在的问题。本论文在对装煤平车线基本工艺现状完成分析研究之后,自主设计一套矿用智能装煤平车系统。其中在定量装煤子系统中利用机器视觉技术辅助控制装填煤炭,使得完成装填煤炭之后的车厢内煤炭堆落合理分布,为后续平煤工作打好基础;而设计平车装置则采用了三维建模软件完成结构设计,并利用PFC3D软件和Ansys软件分别进行平煤板运动学分析和强度校核,优化设计方案;最后设计了电气控制系统,利用工业控制技术实现装煤平车线工序流程的自动化控制,并通过WinCC上位机组态软件的二次开发设计现场控制的人机交互界面。通过模拟仿真分析,该系统有效提高了产线自动化和智能化水平,减少了操作人员工作强度,提高了人均生产效率和安全性。