环己酮是己内酰胺的生产原料,随着己内酰胺(CPL)产业的发展和结构的调整以及在非酰胺应用领域的扩大,环己酮行业作为一个独立的行业逐渐形成。本论文简要介绍了环己酮的生产技术现状、进展、发展前景以及环己酮制备新工艺。针对巴陵分公司环己烷氧化高压装置改造过程中出现的问题进行分析和探讨,开展环己烷氧化反应器的冷模实验研究和CFD模拟计算,找出能够提高传质和传热的新型搅拌桨,运用到环己烷反应器上并实现搅拌机封的国产化。研究主要结果如下：(1)通过环己烷氧化反应器的冷模实验研究,对各种组合的搅拌桨进行优化分析,发现底层桨的选型对气-液分散是否满足生产需要起决定性作用,结合装置实际运行中的因素,新型搅拌桨宜采用半椭圆管涡轮桨作为底桨和上层桨采用宽叶翼形桨的组合桨。(2)对选出的优化组合桨进行CFD模拟计算与分析,发现搅拌反应器内的流体流动无死区、气-液分散充分,理论上论证了所采用的优化组合桨是可靠的。(3)对原有的进口机械密封失效的原因进行研究,在保证搅拌满足生产要求的情况下,机械密封实现国产化技术改造。(4)环己烷氧化反应器搅拌技术运用后,氧化反应液中酸+酯的含量由1.0-1.8%下降至0.6-0.9%,环己烷氧化高压装置日产量由原来的210-235吨提高到260-270吨,环己酮耗环己烷量由原来的1120-1130kg/t降至为1110kg/t以下。