生物油由于它的含水量高、酸性强、含氧量高、粘度大、热值低等不利因素,从而限制生物油的利用。本论文通过在高压釜下对生物油进行加氢脱氧预处理,然后取其重质组分与石油馏分中的石蜡油在固定床下进行共炼制。论文主要考察反应条件(反应温度、质量空速、掺炼比)对共炼制效果的影响,在最优条件下(反应温度为520℃质量空速为4.0h-1,掺炼比为20%)下,液体的产率为78.65%,其中液体通过馏程分析可知,汽油产率为8.48%,柴油产率为37.37%,润滑油产率为19.03%,渣油产率为13.78%。在共炼制过程中,催化剂的失活是一个影响共炼制效果的不利因素。在本论文中通过对焦炭前身物进行热重分析,红外分析,扫描电镜等分析,推断出催化剂失活的机理：反应初始阶段原料中小分子芳烃化合物和反应裂解中形成的低分子化合物进入催化剂内部孔道,形成单环或者多环的烷基芳烃,覆盖催化剂活性酸位,逐渐形成大分子结构的芳烃,进一步缩合形成焦炭,最终堵塞催化剂通道。同时对反应温度,进料量及反应时间进行考察,通过数学模拟,建立催化剂失活动力学模型。利用集总的方法,将共炼制过程中原料及产物分为5个集总,通过对反应时间,反应温度及质量空速的考察,通过数学模拟,确立7个模型参数,建立集总动力学模型。