氯碱工业自实现工业化生产以来一直是一个高耗能的行业,随着国民经济的增长,聚氯乙烯产量逐年增长,近年来产能过剩严重。各企业都致力于提升产品质量和降低生产消耗,从而降低生产成本提高企业利润来保证市场占有率。本文结合氯碱厂目前使用的70m~3聚合釜悬浮法生产聚氯乙烯的生产工艺现状与发展需要,以解决聚合反应过程中传热问题,提高生产强度,提升产品质量,降低生产成本为目的,进行工艺技术改造。通过分析聚合釜传热能力的影响因素,结合电石法PVC的核心聚合釜向大型化合理高效化发展,提出对70m~3聚合釜进行生产工艺改进。主要通过加装釜顶冷凝器来提高换热能力,缩短反应周期,改善聚合釜的使用环境,提高单位体积产能。为提高釜顶冷凝器的使用效率及使用周期,提升产品产量与质量,对釜顶冷凝器的操作工艺如涂釜、冲洗、注水等工艺进行改进以保证生产稳定。研究表明,70m~3聚合釜加装釜顶冷凝器对聚合釜移热能力的提高是显著的,通过工艺操作的调整,釜顶冷凝器可以高效合理运行,保证产品质量,提高了单位体积产能,降低了生产成本。