浇注是某容器制造过程中非常重要的一个环节,浇注质量与浇注效率直接关系着容器的整体质量。多发浇注可以大大提高浇注效率,但由于该容器壳体长径比大,极易发生倾斜,多发浇注会导致浇注过程中容器与下料喷头不能精确对中,降低了浇注质量与效率。为提高浇注效率,需要设计一种高效的,能保证对中精度的多发浇注系统。在此背景下,研制了一种集机械、称重传感器、气压控制于一体的三发浇注系统。　　本课题对三发浇注系统整体方案进行设计,对各部件进行机械设计研究,并应用有限元分析软件对关键部件进行受力分析计算。三发浇注系统调平平台的刚度直接影响了浇注系统的对中精度,本文对调平平台进行了有限元分析,并利用有限元分析软件对调平平台进行结构的优化设计。浇注系统全部重量依靠吊装立柱端部螺栓连接结构承受,由于端部效应的影响,立柱开孔位置对吊装端部结构的承力能力有很大影响。本文通过对立柱端部孔与螺杆接触应力进行理论计算,用ANSYS有限元分析软件进行接触应力分析,计算了立柱端部不同开孔位置时的应力分布情况,最终选择最优开孔位置,对吊装结构端部连接进行优化设计。　　为了研究和进一步确保吊装系统的受力可靠性,本文针对吊装立柱端部结构进行了试验研究,用与吊装立柱所用相同规格型号的无缝钢管加工试件。选择四组不同尺寸系列的试件,按照吊装立柱的实际使用中的受力情况进行加载,并且在立柱开孔孔口周围粘贴应变片,连接应变仪。在拉伸过程中动态的显示孔口不同方位的应变,并查看孔口裂纹,研究孔口的破坏趋势。　　用试验研究结果,与有限元分析数据进行了比较,验证了分析结果的正确性,从而保证了本课题所设计的三发浇注系统的可靠性。本课题为容器浇注系统的进一步研究奠定了基础。