锥辊异面辗轧成形是螺旋叶片成形工艺中较为先进的成形方法，具有许多优于其他成形方法的突出特点，有着较为广泛的运用。但因其工艺复杂，调整参数困难，生产厂家长期以来采用经验试轧法，浪费了大量的钢材，破坏了该方法省材、高效的优势。本文的研究旨在通过对锥辊轧制机理的研究和成形规律的总结，解决轧制参数调整难题，指导实际生产。同时，丰富了金属轧制工艺理论，为锥辊轧制研究提供新的研究手段。本文进行了锥辊异面辗轧机理的分析，包含了面内分析和滚弯成距分析两部分。推导并确立了异面辗轧的咬入条件、稳定轧制条件、运动学条件、平衡条件和中性角。建立辊面方程，推导出控制轧制变形区的主要参数解析算法并确立了辊缝t和辊缝方位角α的迭代求解法。讨论了三位置参数S₁、S₂、Z对t和α的影响。确定表征锥辊和轧件空间位置的参数。用C语言编制螺距D、螺径T的计算和调整优化程序，分别讨论了锥辊设为刚性体和锥辊设为弹塑性体两类情况下空间位置参数对螺旋叶片形态影响的规律，为轧制模拟提供空间参数参考值。确定使用弹塑性有限元法分析螺旋叶片轧制过程。对模拟中的关键技术如接触、摩擦模型、网格重划等问题作了相应的研究和探讨。建立了锥辊异面轧制模型，通过模拟，系统分析讨论了轧制模拟过程中的应力、应变、接触摩擦力、接触压力、力距、宽展的变化。分类模拟了各类参数对轧制过程和叶片形态的影响，总结了空间和几何参数S₁、S₂、H、Δθ、θ₀以及摩擦系数μ_s、材质M、锥辊角速度ω等参数对轧制过程受力、成形速度、叶片形态变化规律并对作用机理作了剖析。通过“预测——模拟——微调”的轧制方案获得预设规格轧制参数，从而为锥辊异面轧制生产过程的参数调整提供指导和借鉴，以加快调整速度，节省大量试轧材料，提高了轧制可靠性。