本文首先对国内外高强钢筋应用及发展情况、钢筋强化机制、国内主要应用的连接方法进行介绍,重点介绍了钢筋电渣压力焊技术的内容,以及该技术在桥梁,建筑等钢筋混凝土工程的应用情况。然后根据试验要求选取有代表性的几种HRB500高强钢筋材料,通过试验分析钢筋母材的基本性能,并根据试验目的设计一系列的钢筋电渣压力焊试验,从而获得HRB500高强钢筋的电渣压力焊性能,整理、分析焊接试验所得数据,确定最适用于HRB500钢筋的焊接工艺及参数,同时对钢筋母材和焊接接头进行拉伸试验、金相组织试验和硬度试验,分析其产生的原因及解决不利于接头性能的方法,最后对阶段性试验数据进行整理分析,为下一步的试验提供依据。经过试验和查阅资料得知,HRB500高强钢筋母材的化学成分、轧制工艺有所不同,直接影响其进行电渣压力焊接头的质量,试验中有的高强钢筋进行电渣压力焊后,接头合格率可以达到相关规范的质量要求,有的不能达到合格的焊接接头质量要求,需要对焊接参数进行优化,还要研究能提高焊接接头承载能力的工艺及措施。受钢筋闪光对焊接头特征的启发和对钢筋电渣压力焊接头特征的比较分析,本文进行了钢筋镦粗电渣压力焊试验,具体过程是首先用钢筋镦粗机对钢筋端头进行预镦粗,获得一定形状的镦粗头,然后调整焊接参数,再进行电渣压力焊施工,该方法通过增大接头截面积来提高接头的承载能力,其焊接参数与常规电渣压力焊焊接参数不同,根据此方法,对常规电渣压力焊不合格的HRB500钢筋进行镦粗后焊接,其合格率达到100%,验证了此工艺方法的可行性和可靠性。