本文阐述了人造大理石行业的发展状况及市场前景，论述了作为人造大理石产品主要原料的氢氧化铝的供应状况，结合实际情况介绍了国产氢氧化铝存在的问题和不足并提出改善国产氢氧化铝产品质量的努力方向。 本课题研究的目的就是对烧结法铝酸钠溶液的种分分解过程进行试验研究，优化种分法生产高白氢氧化铝的分解制度，稳定高白氢氧化铝的色差(L、a、b值)及其他性能指标；形成一套完整的适合高档人造大理石产品生产需要的填料氢氧化铝的生产工艺。 本课题对种分法生产高白氢氧化铝的分解制度进行了初步研究，确定了烧结法铝酸钠精制液进行种分分解，生产高白氢氧化铝标准粒的工艺条件即：铝酸钠精制液的硅量指数A／S>600；分解初温55～58℃、晶种量330～440g／L、分解原液α<,k>1.87～1.97、分解时间60h。明确了高档人造大理石用氢氧化铝填料必须采用粗细颗粒混配的方法进行生产的基本思路。 本课题对高白氢氧化铝的色差(L、a、b值)的影响因素进行了研究，为优化种分生产工艺提供了有益的资料。分别研究了氢氧化铝的粒度及分布、干燥条件及晶种分解工艺条件对产品氢氧化铝色差(L、a、b值)的影响。其中晶种分解工艺条件中，分别研究了铝酸钠溶液浮游物、分解初温、分解原液苛性比值、晶种量、分解时间等对氢氧化铝色差(L、a、b值)的影响。实验结果表明：氢氧化铝粒度减小，其L值升高，a值相对稳定，b值降低；在135℃以内，升高干燥温度，延长干燥时间，使氢氧化铝L值逐渐升高，b值逐渐降低；铝酸钠溶液浮游物越低，产品质量越稳定；A／S大于600的烧结法铝酸钠精制液再脱色后进行晶种分解，能够提高产品L值，但不能降低产品的b值；在合理范围内适当提高晶种分解初温、增大晶种比、延长分解时间能够降低产品的b值。