本文工作主要分成两部分：第一部分是高密度聚乙烯（HDPE）／黏土（Clay）和尼龙6（PA6）／Clay纳米复合材料的研究；第二部分是Clay对PA6／HDPE和PA6／高密度聚乙烯接枝丙烯酸（PEAA）共混体系增容作用研究。1．HDPE／Clay和PA6／Clay纳米复合材料的研究用熔融共混的方法制备了HDPE／Clay和PEAA／Clay纳米复合材料。采用正电子湮没技术（PALS）测试了自由体积的尺寸及浓度，研究了自由体积性能与拉伸模量之间的关系。结果表明：Clay在PEAA中有较好的分散，与基体形成较多的界面层，使自由体积强度（I₃）增加，且界面效应使复合材料的模量提高，而在HDPE体系中，发生团聚，模量下降。用熔融共混的方法制备了PA6／Clay纳米复合材料，采用XRD、SEM、TEM和DSC等实验手段对材料的结构和性能进行了表征。研究结果表明：Clay在PA6中有较好的剥离和分散。在低剪切速率下，Clay的加入降低了PA6的表观粘度，而当剪切速率大于3000s^-1时，加有Clay的PA6表观粘度稍高于纯PA6，而且在Clay加1～4 phr之间时，Clay的量对体系的粘度影响比较小。Clay在PA6中较好的剥离和分散，并且和PA6有较好的相互作用，在一定程度上阻碍了其链段运动，PA6的结晶温度随Clay量的增加而降低。2．Clay对PA6／HDPE和PA6／PEAA共混体系增容作用的研究用熔融共混的方法制备了PA6／HDPE／Clay和PA6／PEAA／Clay纳米复合材料，研究了Clay对PA6／HDPE和PA6／PEAA体系相容性的影响。对PA6／HDPE体系，从四个角度来分析Clay的增容作用：（1）Clay含量的变化。研究表明随Clay量的增加，分散相HDPE尺寸明显减小。XRD和TEM结果表明大部分的Clay已经剥离，并比较均匀地分散在PA6相或PA6和HDPE的界面周围。随着Clay含量的增加，插层的Clay也增加，Clay在界面上聚集增加，HDPE相被拉长而变形，界面层厚度有一定增加，界面变模糊。（2）加工工艺的变化。转速对相形态的影响：对于PA6／HDPE共混物，40rpm时分散相HDPE直径变得最小，继续增加转速，HDPE相尺寸有变大的趋势，相不是很稳定，而在加入4 phr Clay后，当转速大于等于40 rpm后相基本稳定。时间对相形态的影响：对于PA6／HDPE共混物，随着共混时间的增加，HDPE相尺寸逐渐变小。当体系中加入1phr Clay后，相尺寸要小于不加Clay的体系，但随共混时间延长，HDPE相尺寸还是会逐渐变小。加入较多Clay后，随时间的变化，HDPE相尺寸进一步变小，而且最后相趋于稳定。（3）PA6／HDPE共混物组成的变化。结果表明不加Clay时，PA6为主相的体系中，HDPE相尺寸要大于相应的HDPE为主相的PA6的相，添加2 phr Clay后，分散相尺寸都变小，而且PA6为主相的体系，影响较大，最后使体系的分散相尺寸和两聚合物的组成变化影响不大。（4）PA6粘度的变化。结果表明在不加Clay的情况下，PA6粘度高点，HDPE相尺寸就小些，这就说明PA6的粘度对共混物的相形态的确有一定的影响，加入4 phr Clay后，高粘度PA6中HDPE相尺寸减小没有低粘度PA6体系明显，而且最后两个体系中HDPE相尺寸比较接近。当HDPE接枝AA后，与PA6和Clay有较好的相互作用，从而Clay在PA6／PEAA中有较好的分散，少量的Clay聚集在两相的界面。同PA6／HDPE体系类似的是，随Clay量地增加，HDPE相被拉长，进而体系形成双连续结构。由于Clay较好的剥离和分散，与PA6、PEAA有较好的相互作用，从而较大地提高了体系的拉伸模量，并且由于分散的层状Clay阻碍了链段的运动，从而降低了两相的结晶度和结晶温度，而无定型区的增加也一定程度上有利于两相的相容。不管是HDPE、PEAA为主相还是PA6为主相，Clay对体系的增容作用表现在与两相的相互作用上，相互作用是Clay能提高相容性的主要原因。用PALS、红外光谱分析了Clay和PA6、PEAA之间的相互作用，并用Lipatov理论分析了增容机理，说明Clay对HDPE／PA6共混体系的增容作用要优于PEAA／PA6共混体系。