GH5188合金是一种固溶强化型钴基高温合金，该合金是制造商业燃气轮机的重要材料，广泛用于燃烧室、转换管以及助燃装置的零部件。随着燃气轮机的发展，对合金性能的要求也越来越高，这就需要对GH5188更加全面的了解。因此本文对GH5188合金的组织、均匀化以及热疲劳性能进行了研究，为进一步提高合金的性能提供指导。对真空感应熔炼GH5188的铸锭组织的研究表明，合金中主要的析出相为M₂₃C₆与M₆C，大部分的M₂₃C₆与M₆C以岛状共晶的形式分布在晶界和枝晶间处；合金内存在比较严重的枝晶偏析，其中Si和Mn是偏析最为严重的两种元素。研究铸锭的均匀化时发现，合金的初熔相为M₂₃C₆，它的熔点温度范围为1200～1210℃之间，铸锭心部的组织经过1180℃×20h均匀化处理后，消除了合金中的共晶组织，降低了枝晶偏析，得到较为均匀的组织。初步研究了热处理前后轧态组织，研究发现在1160℃保温1h后轧制态组织的晶粒迅速长大，M₂₃C₆大量回溶到基体中，使合金的硬度升高。研究了上限温度、保温时间、预热处理工艺对合金热疲劳性能的影响，研究表明：低温时疲劳裂纹在沿碳化物与基体界面开裂的方式沿晶扩展，高温时裂纹是以氧化孔洞互相连接的方式穿晶扩展；在高温下延长保温时间使试样表面形成致密的氧化膜，减缓了裂纹的扩展；当保温时间过长时，试样表面由于过度氧化形成大量的孔洞，合金的热疲劳性能下降；在合金经过1175℃×75min+1000℃×8h预处理后减缓了裂纹的萌生，预热处理对裂纹的扩展速率基本上没有影响。