反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。例如,在分离不利物系(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1>αP1>αP2>aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,本文提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,本文提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,本文提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本博士毕业论文的主要目标是研究“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点：1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。本文根据对分离各类物系反应蒸馏塔结构的分析,提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素：(1)没有反应的反应物能否顺利回到并聚集于反应段；(2)反应物与产物是否容易分离；(3)经过产物采出口反应物的量和浓度,并将这种不利于产品采出的反应物浓度和数量称为“不利浓度”,为了度量“不利浓度”并根据其大小来设计和优化反应蒸馏塔,提出了“不利浓度”判据。4、提出了基于“不利浓度”判据分料双反应段的优化与设计方法。该方法将“不利浓度”判据作为设计目标函数,以“不利浓度”判据作为衡量结构设计和优化的目标参数,“不利浓度”判据能够为过程优化提供方向选择,从而提高过程设计的搜索效率。5、研究分离最不利物系的RDC-TRSFS的综合与设计。通过对理想反应物系和实际反应物系等3个体系的分离研究,综合对比了主要的分离最不利物系的蒸馏塔结构,论证了分料双反应段的设计对消除“不利浓度”具有明显作用,因此取得了最优的经济性能,设计结构合理有效。6、首次将双反应段结构应用于分离不利物系。由于采用进料分流设计双反应段蒸馏塔,有效降低了“不利浓度”的影响,使得将双反应段结构用于分离该物系成为了可能。相对于单反应段蒸馏塔和外部环流反应蒸馏塔,具有更优的经济性能,同时验证了双反应段结构用于分离该物系的有效性和可行性。7、研究了分料双反应段蒸馏塔的控制结构,给出了控制方案。通过对醋酸与甲醇反应物系控制的模拟仿真,结果表明RDC-TRSFS能够平稳控制,针对RDC-TRSFS提出的控制方案合理有效。