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日益增大的环保压力和市场需求促进了生物质来源树脂基体在复合材料中的应用。本文采用具有优异力学性能的一种新型衣康酸基生物环氧树脂(EIA)作为基体,研究了纤维增强EIA复合材料的界面性能。1、使用EIA作为大麻纤维(HF)复合材料的基体,采用氢氧化钠水溶液对大麻纤维进行表面处理,提高复合材料的界面性能。结果表明,通过碱处理去除纤维表面的半纤维素、木质素等非纤维素部分,使得纤维表面的极性降低,同时提高纤维表面的粗糙度和化学反应活性。碱处理HF/EIA复合材料的界面剪切强度、弯曲性能和冲击强度提高,优于未处理HF/EIA复合材料。与其它天然纤维增强生物基树脂复合材料相比,HF/EIA复合材料的弯曲性能和抗冲击性能优异,表明EIA和HF/EIA复合材料具有良好的应用前景。2、使用EIA作为基体制备T800碳纤维(T800)增强生物基环氧树脂复合材料,采用纤维素纳米纤维(NFC)和纤维素纳米晶(NCC)作为纳米增强材料对T800表面沉积以增强复合材料的界面性能。使用层间剪切强度(ILSS)、动态机械热性能分析(DMTA)、扫面电子显微镜(SEM)研究了T800增强EIA复合材料的界面性能。结果显示,EIA树脂与T800之间的界面结合良好,ILSS为85MPa,力学性能优异。表面改性的NFC与表面改性的NCC具有较高的长颈比和大量的表面羟基和羧基,沉积在T800表面时可以增大与EIA的物理接触和化学键合。DMTA测试表面沉积NFC、NCC的T800/EIA复合材料形成了更好的界面结构,提高了复材的界面性能,使ILSS分别增大至100MPa (NFC)和95MPa (NCC)。其中,长颈比较高的NFC具有更好的界面增强效果。良好界面结构的存在使复合材料界面能更好地传递应力,从而使T800/EIA复合材料的弯曲强度和模量提高。