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ZrB2-SiC复合陶瓷以其优异的高温性能,被广泛应用于航空航天等极端高温环境中。但其本身的固有脆性,大大限制了其应用。因此,实现ZrB2-SiC复合陶瓷的可靠性连接具有十分重要的意义。本文采用Zr-Ni基钎料钎焊连接Zr B2-SiC复合陶瓷,探究了连接工艺、钎料成分等对连接接头微观组织和力学性能的影响规律,并确定了最佳的钎焊工艺,对接头界面形成机理进行了探讨。采用Zr-Ni钎料钎焊连接ZrB2-SiC复合陶瓷,结果表明,接头的典型界面结构为:ZrB2-SiC/Zr2Ni（基体）+Zr（s,s）+Zr2Si+Zr C/ZrB2-SiC,Zr2Si分布在界面附近,Zr（s,s）均匀分布在Zr2Ni基体中。随着钎焊温度的升高,钎料和母材反应变得剧烈,接头组织中的Zr2Si逐渐变多、尺寸变大,Zr（s,s）减少。延长保温时间接头组织也有类似的变化。随着钎焊温度的提高和保温时间的延长,接头强度均先升高后降低。当钎焊温度为1190℃、保温10min时,接头的室温剪切强度为98MPa,约为母材的61%,800℃时接头的剪切强度为125MPa,高于室温强度,约为母材强度80%),900℃时为76MPa。接头的连接机理为:温度达到钎料熔点后,钎料熔化后,液态钎料中的Zr元素与母材中的SiC反应生成Zr2Si和ZrC;冷却时液态钎料凝固,生成Zr2Ni和Zr（s,s）相,最后形成稳定接头。采用Zr-Ni+Mo复合钎料钎焊连接ZrB2-SiC复合陶瓷,研究了Mo含量、连接工艺对接头组织和力学性能的影响,并对接头的高温性能进行了评价。所得接头的界面结构为:ZrB2-SiC/Zr2Si+Zr2Ni+Zr（s,s）+ZrMo2+ZrC/ZrB2-SiC。采用Zr-Ni+0%Mo、Zr-Ni+5%Mo、Zr-Ni+10%Mo钎料1200℃、保温10min钎焊连接ZrB2-SiC复合陶瓷,均能得到比较完整的接头,接头强度分别为92MPa、115MPa、57MPa。Mo可以降低钎料整体的热膨胀系数,提高钎料本身强度,同时也会使钎料流动性变差,塑韧性降低,适量的Mo会提高接头强度,尤其是接头的高温强度。采用Zr-Ni+5%Mo钎料在不同温度和保温时间下钎焊连接ZrB2-SiC复合陶瓷,随着钎焊温度升高和保温时间延长,接头强度均先升高后降低。当钎焊温度为1200℃、保温10min时,接头室温强度最高可达115MPa。800℃时接头强度为158MPa,为母材强度的98%;900℃接头强度为133MPa,为母材强度的83%;1000℃时接头强度为66MPa。