随着制造业人口红利时代的结束和这几年汽车行业的井喷发展,汽车制造企业出现工人难招、技术工人难求的困局。汽车线束是汽车的神经网络,它是汽车所有电气设备电信号传递的载体。汽车线束流水线生产是劳动密集型行业,生产作业主要靠人手工完成,很难进行大规模的自动化作业。因此,汽车线束的生产人工成本不断的提高,特别是一些欧美等国外高档汽车的汽车线束,由于汽车功能配置较多,电线回路较长而且汽车线束设计复杂,所以汽车线束流水线生产的难度加大、汽车线束流水线的生产效率极低,从而汽车线束产品生产周期较长,满足不了汽车客户的交付需求。因此,对汽车线束流水线生产效率提升研究,是提高汽车线束流水线生产效率、降低汽车线束流水线生产成本的必由之路,也是解决汽车线束生产企业生产工人短缺的一个必要的手段和措施,同时也可以为汽车线束生产企业创造更多的利润空间,从而提升企业的竞争力,以促使企业的长期发展。本文以TH公司作为研究对象,首先对汽车线束行业政策、技术内外部环境以及TH公司汽车线束流水线生产效率的现状进行分析,得出TH公司汽车线束流水线生产效率提升研究的必要性。进而运用IE理论的5W1H等方法分析了TH公司汽车线束流水线生产效率存在的问题及成因即TH公司存在的汽车线束流水线生产工艺流程不合理、汽车线束流水线生产工位与节拍管理不平衡、汽车线束流水线生产质量管理水平不足等三个方面的主要问题。然后通过所学的IE理论、精益生产等知识和方法,结合实际工作经验,针对这三个主要问题及成因设计了TH公司汽车线束流水线生产工艺流程和工位改善方案、TH公司汽车线束流水线生产工位与节拍平衡方案、TH公司汽车线束流水线生产质量管理水平提升方案等,并且提出了TH公司技术人才保障、生产投入资金支持等使改善方案能得以顺利实施的保障措施。通过这些改善方案和保障措施最终实现TH公司汽车线束流水线生产效率从最初的平均80%左右提升到了平均90%以上,一次性交验合格率超过了99.5%;流水线工位平衡率超过了95%,同时提高了汽车线束流水线生产员工的积极性,减少了员工流失率。进而TH公司汽车线束流水线生产产品交付周期明显缩短,客户满意度也同时得到改善,也解决了TH公司汽车线束流水线生产员工短缺的痛点,汽车线束流水线生产成本降低,从而实现了TH公司企业价值的最大化。