为增强国内能源资源的保障能力，需加强地质勘查工作。钻杆作为钻探工作的易耗品，随着地质钻探工作的加强，有着广阔的应用市场。某钢铁公司立足这一点，正开展新型地质钻探管的研发工作。但其目前生产的DZ60钻杆仍不能自给管坯，外购管坯增加了生产成本。现该公司拟利用型钢分厂横列式轧机轧制DZ60钻杆管坯，现场试验不仅研发周期长，而且成本高。本课题基于此自主立项，利用有限元模拟仿真技术，调整优化延伸孔型系统，以达到在型钢车间利用共轭孔型系统轧制出满足YB/T5222-2004标准管坯的目的。本课题采用的方法是：结合原有型钢厂实际生产工艺，对该公司型钢厂用210mm×280mm×3000mm的45MnMoB连铸方坯轧制Φ75地质钻探管管坯的生产进行模拟分析，根据分析结果，调整优化孔型，模拟实验辊缝方案，得到Φ75管坯的辊缝方案；结合Φ75地质钻探管管坯轧制模型，对与其共用精轧孔型系统之80圆管坯轧制进行模拟，对模拟结果分析处理，与Φ75地质钻探管管坯模拟结果进行对比，提出孔型共用调整方案，分析变形规律，得出孔型共用定性规律，为生产提供理论指导。本文的主要结论有：（1）共轭孔型中侧壁斜度过大不利于稳定轧制，会导致轧件变形不均匀，产生侧弯现象。共轭孔型侧壁斜度的取值应主要考虑轧件的变形均匀性，不应为了便于修辊而取值过大。（2）通过试轧模拟得出所设计的精轧孔型系统可用于Φ75、80圆管坯的生产，即可实现Φ75、80圆管坯精轧孔型共用。现场生产Φ75圆管坯结果与模拟结果相吻合，验证了模拟模型的准确。（3）椭坯椭圆率随精轧孔型系统辊缝增加而增加，K1孔宽展随各组方案辊缝增加有个先减小后增加的变化规律。在已知低规格圆钢的辊缝方案时，与之共用精轧孔型系统大规格圆钢的精轧孔型系统辊缝值应相对于二圆钢直径差值适当增加，以补偿大椭圆率椭坯在其成品孔的宽展不足。