含硼钢作为一种特殊钢，具有很广泛的用途，但由于裂纹敏感性，其铸坯角部裂纹问题是国内外研究和讨论的一大热点，而目前关于中碳含硼钢铸坯角部裂纹的研究报道较少，本文通过借鉴普通铸坯角部裂纹的影响因素研究，以及硼的加入可能造成的影响来研究中碳含硼钢的角部裂纹问题。研究所得结论如下：（1）钢中C含量不是角部裂纹产生的主要原因；N含量波动较大，造成角部裂纹控制不稳定；过高的Al含量增加了铸坯角部裂纹的发生率；S含量波动较大，且部分超过目标值，钢中Mn/S比小于37.6的占61%，Mn/S较低；钢中w(Ca)/w(Als)实际控制偏低。过热度波动较大，部分过热度超过35℃。（2）转炉终点C含量控制不稳定，建议稳定转炉终点C含量在内控成分的较高范围内；在整个工艺过程中，LF精炼增N较多，分析认为原材料增N并不是主要原因，而电弧加热过程增N较为严重；连铸工艺增N较少，保护浇注控制较好，但终点N含量波动较大。（3）结晶器水量降到4000/380L/min时，铸坯角部裂纹有明显改善，而再降低到3800/360L/min和3600/340L/min时，铸坯的角部横裂纹发生率均有不同程度的提升。生产过程中稳定结晶器水量在目标值附近较为重要。（4）优化前负滑动时间为0.21s左右，通过冲程减小1mm，使负滑动时间降低了约为32%，振痕间距减小了3.31mm~3.86mm。（5）钢中硼被氧化进入保护渣含量为0.74%，保护渣在浇注过程中粘度变化较小，稳定性较好，不需专门保护渣。并通过提高碱度、熔点、熔速，降低粘度来优化保护渣。（6）铸机辊列精度控制不佳，对弧和辊缝偏差较大。（7）高温拉伸实验表明A36-LB钢铸坯在650℃~1250℃间存在二个脆性温度区，即大于1250℃的第Ⅰ脆性温度区域和700℃~900℃的第Ⅲ脆性温度区域，其中热塑性谷底温度在800℃左右。（8）铸坯表面温度横向梯度大，角部温度明显小于铸坯1/4处，正处于钢第Ⅲ脆性区的低谷，故相应减少铸坯边部水量和总水量，以减少铸坯横截面的温度梯度，避免角部裂纹的发生。通过以上分析研究，并采取相应的解决措施，角部裂纹得到了良好的控制。