导气箍是一种具有复杂曲面的零件，其外表面的抛光，一直以来采用人工加工，给企业带来了许多麻烦。面对导气箍的复杂曲面难加工和加工效率低这样的挑战，我们需要研发出一种更加高效自动化的机械设备，多工位砂带磨削组合机床就是一种很好的选择。本论文以一次装夹完成导气箍零件外表面的全部抛光为对象展开研究和分析，具体研究内容如下:　　(1)对待加工的导气箍零件进行了，简要介绍、工艺分析、定位分析、生产纲领及类型的计算和确定。了解各种抛光方法的特点，根据企业要求，结合零件具体情况，确定了采用砂带、砂轮组合磨削的抛光方式，同时给出了该加工单元的总体方案为基于回转台的六工位加工方案的设计思路和实现方式。　　(2)建立了六工位机床关键部件的计算机辅助设计模型。采用SolidWorks软件进行建模，建模的对象主要包括:回转工作台、动力部件动力头、滑台、支承座、底座、夹具和控制系统。　　(3)根据砂带磨削理论和导气箍零件曲面磨削加工的特性，设计了磨削力可调节的砂带磨削机构。并对该机构的张紧部分、驱动电机、接触轮、气动系统等主要部件的选型进行了介绍和分析。建立机构的简要模型，以抛光力执行单元为主要研究对象，采用了PID控制方法，用Simulink进行仿真分析和验证该磨削机构的实时控制特性。　　(4)建立了六工位砂带磨削组合机床的关键部件有限元模型，对有限元模型进行仿真的前处理，包括模型整合、硬点建立、网格划分。对床身系统和回转工作台的模态分析和静力分析，对其固有频率和在工作情况下的应力、位移变形进行了对比分析研究，确定了其工作的可靠性。　　(5)根据多体动力学理论，运用ADAMS软件系统地研究了六工位加工单元的动力学特性和加工平稳性。以其中的第3工位即砂带竖向磨削工位为例，具体介绍仿真过程，以此来查看刀具、夹具、工件间的运动干涉仿真结果，观察了磨头的Mag加速度、速度等变化情况，从而验证整机系统的稳定性和可行性。