【摘 要】
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大型起重机新产品的开发设计过程极其复杂、繁琐,包括结构设计、液压系统设计、电动和电控系统设计等。仅就结构设计来说就需要考虑结构的强度、刚度、稳定性等诸多因素,这里就必然要涉及到大量的力学计算,怎样使起重机方案设计阶段复杂的计算过程变得直观、高效、可靠,就是本文研究的主要内容。起重机方案设计过程中比较传统的计算方法,就是依靠起重机结构力学、材料力学、弹性力学等基础力学理论,通过对结构进行大量的简化和
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大型起重机新产品的开发设计过程极其复杂、繁琐,包括结构设计、液压系统设计、电动和电控系统设计等。仅就结构设计来说就需要考虑结构的强度、刚度、稳定性等诸多因素,这里就必然要涉及到大量的力学计算,怎样使起重机方案设计阶段复杂的计算过程变得直观、高效、可靠,就是本文研究的主要内容。起重机方案设计过程中比较传统的计算方法,就是依靠起重机结构力学、材料力学、弹性力学等基础力学理论,通过对结构进行大量的简化和等效来得出近似的计算结果。这种处理方法由于对结构简化过度,所得出的结果精度不高,并且对于结构局
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随着科学技术的发展,人—机之间用图形进行通讯日益受到重视,在许多场合显示出其重要性。为使计算机能“看”懂物体投影线图,需要研究计算机解释投影线图的机理。计算机分析、处理和理解线图的研究成果可用于互联网、CAD系统中的人—机通讯接口、逆向工程及计算机视觉系统中,能缩短图形输入时间,减轻人—机通讯中“人”的工作量。本文旨在研究判别法国学者Cooper对曲面物体的线图标记中给出的新的节点标记分类。其节点
随着机械工业技术的发展与进步,用户对产品的要求越来越高,使得机械产品朝着多样化、柔性化方向发展。为了适应市场竞争需求,需要采用新的设计方法来缩短减速器的设计周期,降低生产成本,保证产品质量,提高产品互换性,使产品在市场的竞争中处于有利地位。本文将模块化设计思想应用到大批量减速器生产设计中,在分析对比现有典型减速器产品的基础上,对批量减速器生产设计做了较为系统的研究,其主要内容有：1)将模块化设计思
齿轮箱系统作为现代机械设备中一种常用的和必不可少的零部件,由于其本身结构复杂,工作强度很大,工作环境恶劣等原因,很容易受到损害和出现故障,而其一旦出现故障,造成的安全问题和经济利益问题常常都是巨大的。因此,无论是从安全角度还是经济利益角度出发,对齿轮箱系统进行状态监测和故障诊断,防止故障的发生,都有着重要的价值和意义。利用虚拟样机技术对齿轮箱系统的故障进行仿真研究,并对其振动信号进行分析,是最近几
随着现代机械制造技术的发展,齿轮传动中越来越多地采用硬齿面齿轮,对高效率、高精度加工硬齿面齿轮方法的研究也取得了一定进展。珩齿方法是硬齿面齿轮的高效率精密加工方法,珩齿技术的改进对齿轮精密制造具有重要意义。由于珩齿原理及运动与剃齿相似,而径向剃齿法已经证明是剃齿工艺中一种更加高效的齿轮精加工工艺,随着对齿轮质量及产能的要求不断提高,轴向剃齿将会逐渐被径向剃齿所代替。因此,本文对与径向剃齿刀有着相似
在油田原油开采过程中,广泛地应用了潜油螺杆泵采油技术,这项技术已逐渐成为原油开采领域的研究焦点,大量的研究人员对其进行了研究和改进。潜油螺杆泵系统包括：螺杆泵、联轴体、减速器、潜油电机、变频器以及保护器等六大部分。其中潜油螺杆泵采油系统使用寿命很大程度上取决于联轴体中的零齿差机构。零齿差传动机构有以下优点：传动平稳、精度高、零件少、结构简单等优点。两齿轮轴线平行但不同心,有较大齿侧间隙,实现了只改
随着加工制造业中各种螺杆尺寸、形状的复杂化,使得加工方法和加工技术不断更新变化,甚至只能依赖数控方法实现加工。通常,一套复杂螺杆的加工需要经过设计、选择合适刀具、计算与校验、生成数控程序、试切等多个步骤,而试切需要耗费相当的工时和材料。因此,加工前的计算机辅助设计、仿真实验变得更加重要。不同的加工对象、加工理论和方法及系统常常需要开发专门的CAM系统,以完成特定加工过程的数据准备、固定模型造型、仿
近些年,优化算法已经成为研究与应用领域一种非常重要的工具,利用遗传算法的优化原理,普通遗传算法在解决机械振动优化设计方面的问题具有很大的优势。遗传算法已经广泛的应用于机械振动优化设计中,虽然解决了一部分机械设计中遇到的问题,但是这种算法往往只能解决性能指标用显示函数表达的优化问题。而在实际的工程中,很多系统优化问题的性能指标并不能用显示的函数表达出来,这方面属于隐式性能指标的优化问题,采用传统的遗
随着我国经济建设的高速发展,准双曲线齿轮在生产建设中的应用越来越广泛。主要用于传递交错轴之间的运动和动力,因为准双曲线齿轮相对于其他形式的锥齿轮,小轮的轴线要偏置一个距离,使得准双曲线齿轮能够做到重合度大、传动效率高,传动平稳,啮合平顺,满足汽车行业对于齿轮布置的要求。但是由于准双曲线齿轮其齿面形成的复杂性,导致齿轮设计和制造都不是十分容易的事情。因此对于准双曲线齿轮在设计加工制造方面的问题,长久
外圆纵向磨削作为轴类零件的主要加工方式,在机械加工领域的地位举足轻重。为了提高生产效率、降低使用成本,现代磨削技术正朝着自动化、智能化方向发展。要实现磨削加工的自动化和智能化,如何对磨削过程的状态量进行预测和控制是一个重要的问题。作为一般机械加工的终极工序,磨削加工表面质量的好坏将直接影响零件的使用性能。外圆纵向磨削加工过程复杂,工件表面粗糙度受众多输入因素影响,用传统方法难于实现对表面粗糙度准确