随着镁合金产品制造产业的发展,作为镁合金产品制造的关键设备,镁合金的熔化炉、压铸机以及回收设备的研究开发得到了国内外研究机构和企业的广泛重视。但镁合金的一系列特性如易氧化燃烧、压铸温度高、热容量小等特点,带来了镁合金产品相关设备的开发和制造难度。目前只有少数几个工业发达国家可以生产。尽管有几家国内企业的镁合金熔化炉投入生产,但是在节能、定量喂料精度、温度控制精度、熔炼质量方面与国外产品存在较大差距。浙江省科技厅计划项目“镁合金绿色再熔技术及熔化保温定量喂料炉研究与开发”基于此背景提出。本文对镁合金熔化炉的结构进行设计与研究,首先对镁合金熔化炉的主体结构进行了设计,在此基础上,分别从镁合金熔液的流动模拟、熔铝实验两方面对镁合金熔化炉的结构进行了优化,进而再设计了镁合金熔化炉,并分析了影响取料室镁合金熔液温度波动的因素。本文基于正交试验法对镁合金熔液在连续浇注过程中的流动进行模拟分析,采用极差法处理结果数据,得出取料室与熔化室体积比为1:3时,取料室内镁合金熔液温度波动较小。在此基础上,进行了熔铝实验,得出电阻丝与坩埚外壁的距离对取料室铝液温度波动及电能的损耗影响最大,其次是铝锭的重量,取料的速度及铝锭的预热温度。其中,电阻丝与坩埚外壁的距离为50mm时取料室的铝液温度波动最小,并且电能消耗最少。通过绘制因素水平趋势图,分析出一个较优的熔化方案并验证了该方案组合的优越性。根据镁合金熔液的流动模拟与镁合金熔化炉熔铝实验优化得到的熔化炉结构,对镁合金熔化炉进行了再设计,实验表明再设计的镁合金熔化炉热损失较低。