在全球一体化的浪潮中,科学技术的竞争愈演愈烈,而属于其中重要组成部分的集成线路技术,其应用方式也在不断扩展。消费类电子产品市场的激烈竞争,客户对个性化产品的追求,不断迫使企加快核心技术的推进速度,努力促使新产品研发周期得到缩短,尽量使总体生产成本降到最低,进而通过扩展新产品应用方式,实现企业的持续生存和发展。近年来,新能源汽车行业蓬勃发展,为原来并不属于汽车产品供应链或产品份额较少的传统电子线路生产企业提供了新的发展空间,但同时也带来了不适用于以往经验的新挑战。M公司是一家从事电子柔性线路板研发和制造一体的高科技企业。在面对新能源汽车产品市场时,能够及时调整战略部署,投入巨额资金进行相关产品的研发和市场推广。在取得一定效果的同时,M公司也面临着很多问题,如果这些问题没有被及时解决,将严重影响企业在新产品市场上的持续发展。其中新产品导入流程中的设计变更不及时、制造周期、交期延误多、产品质量不稳定等问题已经导致客户对企业的不满,如果不能及时解决,将导致丢失客户的严重后果。本文对M公司现有新产品导入流程中设计、制造、质量管控等重要环节进行了深入分析,同时对智能制造成熟度做出了初步评价,应用业务流程再造的理论知识和智能制造技术,采取一系列有针对性的措施,建立一个快速反应、柔性制造、质量稳定的新产品导入流程。经过流程再造后的新产品导入流程,与智能制造技术的应用紧密结合,可以使负责新产品的项目小组成员与客户无缝沟通,消除职能制组织架构的影响,及时有效响应客户相关变更要求;在新产品试做阶段,能够柔性利用公司已有资源,节约制造时间与物料投入成本;在质量控制方面,智能化判定系统的应用,使企业能够更快响应和处理异常状况,从而保证新产品可以及时交付,达到客户期望的水平。本文第一章为绪论,从行业发展背景出发,通过对企业新产品调整面临实际问题的分析,说明整体论文的研究方向。第二章介绍企业流程再造和智能制造的理论基础,以及相关具有可操作性的作业方法。第三章分析M公司新产品导入流程中出现的具体问题,从设计变更、生产管理和质量管理三个方面作为切入点进行详细分析。第四章依据分析结果,结合智能制造相关技术的应用,对各环节问题进行改善,同时重新构建组织架构,对新产品导入流程进行再造。第五章评价新产品导入流程再造成果,同时对流程的改进方向提出建议。第六章总结研究结论,展望本课题后续的研究方向。