随着科学技术的飞速发展,传统单一的材料已经满足不了现代社会的需求,加上贵金属和稀缺金属等资源日益匮乏,新型复合材料成为了现今一个重要的研究方向,其中不锈钢复合板尤为突出。不锈钢复合板是以碳钢为基板、不锈钢为覆板的复合材料,不但可以节省铬镍合金,降低成本,还拥有碳钢优异的力学性能,以及不锈钢优良的耐腐蚀性能,因此被广泛运用于船舶、冶金、化工等工业领域。本文采用将复合板加热到1250℃,保温120min,再冷却到设定温度后进行轧制的方法制备不锈钢复合板,然后对复合界面的组织形貌、结合状况、元素扩散以及界面力学性能进行研究,从而探究轧制温度、压下率等轧制工艺对不锈钢复合板界面结合的影响。研究结果表明:1、在950℃和1050℃轧制时,复合界面存在裂纹,而在1150℃轧制时,复合界面完好。在弯曲性能测试时,界面没有出现裂纹。说明在1150℃轧制时,界面能够实现良好的结合,且界面的剪切强度随着轧制温度的升高而逐渐升高。2、在较小压下率轧制时,复合板界面区域部分出现开裂现象,而在累积压下率超过60%轧制时,复合界面完好,且测试弯曲性能时,界面没有出现裂纹。说明在较大压下率轧制时,界面能够实现良好的结合。3、对于316L/Q345R不锈钢复合板,不锈钢侧到界面区域的硬度逐渐增加,且复合界面的硬度最大;碳钢侧到界面区域的硬度逐渐减小。对于410/Q345R不锈钢复合板,不锈钢侧到界面区域的硬度逐渐较小,而碳钢侧到界面区域的硬度变化较小。