焊接技术是现代工业和科学技术发展的产物，是现代工业制造技术的一个重要的组成部分。本文通过对氧枪喷头产品中的焊接工艺难点进行了试验研究，制定了可行的技术方案，保证了产品使用性能的要求。首先，对国内外焊接工艺技术的发展状况进行了综合分析，并对氧枪喷头产品的技术发展趋势，以及市场对该产品技术性能的要求做了全面的调研分析。在调研分析的基础上，针对产品的结构，对焊接方法的选择进行了综合分析，确定了本课题研究的主要目的是：分析产品铜-铜和铜-钢焊接工艺性，通过试验研究，确定适于生产的工艺方案。以适宜的工艺方案保证产品质量满足使用性能要求。其次，对产品铜-铜焊接工艺进行较系统研究，主要分析了铜与铜合金的焊接性；钎焊特点；钎焊接头的形成过程，其中包括钎料和母材金属成份、钎焊温度等。同时对氧枪喷头内部结构的钎焊工艺性从选用钎料、钎焊工艺试验两个方面进行了分析研究并且针对氧枪喷头铜-钢焊接工艺性、对零件材质焊接性进行了分析，运用了铜钢电子束焊接，铜钢钨极氩弧焊接，铜钢熔化极氩弧焊接等方法进行了试验，确定了适于批量生产的工艺方法，经生产验证产品达到了各项技术性能指标。最后，对本课题研究的成果进行了经济效益分析测算，确认了研究成果应用的实际效果，得出了研究结论。结论简述为：本课题研究达到了拟定的各项工作计划要求，具有较强的适用性及良好的推广应用前景。