随着科学技术的进步,光纤光缆得到了广泛的应用,人们对光纤光缆的需求量也越来越大。这要求我们在有限的生产线中,提高光缆的生产效率。然而在实际生产中,扎纱工序作为光纤成缆的一道重要工序,扎纱效率成为提高光缆生产速率的瓶颈,如何在提高转速的情况下仍保持扎纱机的稳定运行成为了研究的新课题。本文以光缆生产线中的扎纱机作为研究对象,从扎纱机提高转速后出现较为剧烈的振动现象出发,分析其影响稳定工作的主要原因并给出解决问题的方法,本文的具体工作内容如下:(1)通过分析扎纱机的结构,将其分解为三个转子系统进行有针对性的研究。利用有限元法对各转子系统进行模态分析,得出了其在弹性支承条件下的转子系统模态;(2)通过振动模态试验,对各转子系统实际的振动特性进行测试。并将其与有限元分析的结果进行对比,分析得出在扎纱机结构上引起振动的主要原因。(3)利用现有设备,对各转子系统及整机的运转状态进行振动测试,分析在运行过程中引起扎纱机振动的主要原因。由于装配纱团后扎纱机的振动最大,而此前没有现成的解决方法,为此将其作为下一步主要的研究目标。(4)针对安装纱团后扎纱机的振动情况进行分析,创新的提出了将自动平衡方法应用到扎纱机上。为此提出了针对纱团系统的数值仿真方法:将传递矩阵法离散化的纱团系统与自动平衡装置的平衡原理结合在一起,完成了系统的数值仿真,并得出其可以起到减振效果的仿真结果,同时利用有限元法对数值仿真的结果进行验证。最后,本文通过实验验证了自动平衡装置可以在转子系统中起到减振的效果。