由于市场需求变化的加快和先进制造技术的发展，尤其是各种先进生产方式的兴起，使得企业必须适应快速变化的市场，以最小的运营成本产生最大的效益，才能在国际化竞争中立于不败之地。本文结合山东滨州渤海活塞股份有限公司资源与生产现状，以先进生产方式的理念为依据对活塞加工工艺流程和生产模式进行了研究并应用于活塞生产线，提高了活塞生产的柔性和适应市场的快速变换能力，降低了生产中存在的各种变差和浪费，为企业增强产品竞争力打下了基础。 全文主要研究了以下几方面内容： 综述生产方式的发展和先进生产方式的理论和特点，介绍传统活塞生产线的生产模式和发展方向，提出本课题的研究意义和研究内容。 根据活塞的结构特点，利用成组技术原理进行活塞加工特征分解及分类编码，依据生产线工序平衡理论对活塞加工工艺进行重组，使工序节拍缩短并更加趋向于平衡，设备数量大为减少。 基于最短物流和布局原则对活塞生产线进行重新布局，使生产线物流路线显著缩短，面积利用率得到提到，同时将封闭式生产单元变为开放式，为少人化生产奠定基础。 从管理角度上在基于JIT(Just-In-Time)原理的拉动式及时生产生产管理、TQM(Total Quality Management)全面质量管理、TPM(Total Production Maintenance)设备故障管理和少人化作业配置策略等方面进行分析和实践，减小活塞生产线运行中存在的多种浪费，使新的生产模式在生产线上实施。 运用模糊综合评价方法对活塞加工线生产模式进行综合评价和对比，验证新生产模式的有效性。 通过本课题的研究，探索活塞加工线新生产模式的理论与实施方法，为新的生产方式在企业的全面推行提供借鉴作用。