在激烈的市场竞争环境下,制造企业的利润空间越来越小,为了在运营成本不断提高的严峻形势下保持利润的持续增长,制造商将越来越多的注意力投放于这样一条建议:省一分就是赚一分(富兰克林)。而省钱的一个重要途径就是提高产品制造质量,减少制造过程的差错。因此,如何提高产品的制造质量,最大限度的避免因返工和报废而造成的浪费,就成了制造企业关注的问题。防错法就是一个防止制造过程出现差错,提高产品一次合格率的方法。由于设计是产品质量的源头,不恰当的设计会给制造过程出现差错提供机会。为了能更好的利用防错法,论文提出将制造阶段防错法的思想应用到设计阶段,通过设计来减少差错出现的可能性。论文的主要研究内容如下:①归纳整理了制造过程防错法的理论知识;总结了防错法的作用和防错法的适用范围;分析了防错装置的类型和设计原理;给出了防错法实施步骤和实施过程中应当注意的问题。②分析了防错法应用中存在的问题,提出了通过对产品设计方案的更改来消除制造过程的差错,或者便于制造过程应用防错法来消除差错的思路,并建立了面向制造质量的防错设计的体系结构和设计模式,明确了面向制造质量的防错设计的研究内容和设计原则。③研究了面向制造质量的防错设计的设计方法和评价方法;用FMEA与FTA的正向综合法来识别制造过程差错及解决办法,将人的可靠性分析方法引入到设计过程中来预测制造过程人为差错发生的概率,用模糊评价方法来比较防错设计方案与原方案的优劣。④以后轴销支座为例,将面向制造质量的防错设计理论应用到实践中进行验证。