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化学工业生产规模日益扩大,生产工艺过程复杂化、生产装置大型化,加上生产过程具有易燃易爆、有毒有害、高温高压等特点,这对周边环境造成了巨大的环境污染潜在危害。做好化工企业的环境安全风险分析和评估工作是保证企业正常运转的前提。针对化工过程系统的环境安全风险问题,本文根据事故演变流程规律,结合化工过程系统全生命周期的思想,提出环境安全风险足迹分析方法。从化学品、设备、工程控制措施三个尺度,提出环境安全风险足迹指标体系,建立三个尺度的环境安全风险足迹评估模型。在此基础上,提出环境安全风险足迹评估流程,细化分成三个阶段的足迹,系统地分析评估以下三个尺度的风险足迹大小。(1)反应路径尺度的环境安全风险足迹(FPR)。建立以反应路径的化学品闪点、爆炸极限等物性数据和反应失控性为基础的FPR指标,表征反应路径风险发生的难易程度。运用模糊数学的方法,得出事故发生难易程度的FPR值,实现反应路径方案的风险值比较,筛选环境安全风险足迹小的反应路径,作为本质安全性最佳的工艺流程。(2)过程单元设备尺度的环境安全风险足迹(FPE)。建立以设备和设备内的化学品双指标评价体系,通过威布尔分布核算设备泄漏概率,采用化学品物质的量和化学自身风险特征阈值核算设备内化学品的潜在危害。根据核算出的FPE值,针对性的对高风险设备定期检修维护。(3)工程控制尺度的环境安全风险足迹(FPC)。工程控制措施削减不同事故类型的风险。在过程单元风险环境安全风险足迹的基础上,结合工程控制措施的控制失效概率,建立工程控制尺度环境安全风险足迹。通过对化工过程系统环境安全风险足迹评估,充分认识和了解风险的存在以及事故发生的过程,对进一步加强化工企业的风险管理有着指导作用。