焊接模拟技术作为新兴的现代研究方法,可以通过计算机模拟实际的焊接过程,得到一定工况下焊件中温度、应力、变形等物理量的数值分析结果,这就大大地节约了实际焊接试验对人力、物力和时间的消耗,对保证焊接结构的质量和安全可靠性具有重大的经济价值和现实意义。　　 溶解乙炔气瓶作为特殊的第三类压力容器,其设计、制造质量要求严格。在气瓶的生产制造过程中,焊接质量对溶解乙炔气瓶的安全运行和使用寿命起着关键作用。本课题以某企业生产的溶解乙炔气瓶为例,通过有限元分析软件ANSYS对其主体焊缝的焊接温度场及应力场进行了模拟。模拟的焊接过程包括:封头与阀座间角接接头的双层埋弧焊；筒节纵缝的双面埋弧焊；封头与筒节间环缝的双面埋弧焊。分析了焊接过程中的应力变化以及焊后去应力热处理对接头残余应力的影响,探讨了溶解乙炔气瓶在设计载荷作用下的应力分布。　　 研究结果表明:不同的焊接接头形式,温度场的变化都经历了一个从始焊时的非稳态逐渐过渡到准稳态,临近焊缝的末端又呈现非稳态的过程,多道焊后续焊道的峰值温度要高于起始焊道。　　 不同主体焊接接头焊接应力场的分布存在着较大的区别,角接接头的残余应力主要集中在焊缝区及封头一侧的焊接热影响区,焊缝区和熔合区为周向残余拉应力,而热影响区为周向残余压应力。纵缝的轴向残余应力出现在焊缝中,沿焊缝总体呈现出中间高两端低的分布,且内缝表面的轴向应力明显高于外缝。焊缝中的周向应力要低于轴向应力,在纵缝的起始端与末端,周向残余应力发生突变。环缝的周向残余应力大于轴向残余应力,内缝焊后在焊道根部存在较高的应力集中,外缝的焊接热循环作用可以使内缝中的焊接残余应力重新分布,应力峰值显著降低。　　 焊后去应力热处理可以在一定程度上降低接头的焊接残余应力。气瓶在设计压力下受到的周向拉应力约是轴向应力的两倍。相对焊接残余应力,工作载荷对气瓶的使用安全性影响较小。