连续气举采油是一种重要的采油技术,它具有适应范围广、油井修理间隔期长、油井工作简化和操作人员少等优点。随着西部油田和海上油田开发力度的加大,该方法再次引起人们的重视。但是从能量利用率的角度来看,气举法的效率较低。研究表明:在气举井中安装气泡破碎器,将影响气举效率的段塞流、过渡流转变为泡状流,可大大提高气举采油的效率。鉴于当前已有产品离实际使用要求尚有差距,我实验室开展了投捞式气泡破碎器研制和实验工作。投捞式气泡破碎器是在学习、借鉴前人有限经验和成果的基础上,进行的重新设计,不可避免的存在某些风险。因此在投捞式气泡破碎器设计开发和使用的全过程中,借助安全系统工程原理对其进行安全评价是十分必要的,有利于指导设计,减少故障,规避风险。论文根据油管柱中气液混合物运动的水动力计算原理,借鉴奥齐思泽斯基的垂直管中气液两相流压力梯度预测方法,建立了流型分布的计算模型。采用Visual C++编写了计算程序,在此基础上调用OpenGL图形开发环境,开发了一个简单的流型分布可视化仿真软件。该软件不仅为气泡破碎器的布置提供建议,也是气泡破碎器井下试验后,进行安全分析的基础。本文所做的这项工作,是为将来借助计算机仿真技术进行气泡破碎器安全评价奠定基础。在分析现有适合设备安全评价方法的基础上,选择了3种安全分析方法,分4个阶段(组装、投放、运行和打捞)对气泡破碎器系统进行安全评价。在方案设计阶段,借助预先危险性分析(PHA)方法,辨识出可能出现或已经存在的危险因素,提出改正和控制措施,并为方案选择提供建议;在方案确定后,采用故障类型和影响分析(FMEA)对系统的各组成零部件进行分析,找出了可能发生的故障及类型,查明各故障对系统的最终影响;最后,在PHA和FMEA的基础上,采用事故树(FTA)方法,通过对所建立的事故树进行定性分析,找出事故发生的主要原因和挖掘出潜在的影响因素,并制订了安全对策。