论文部分内容阅读
通过实验室制备了甲基丙烯酸锌(ZDMA)和甲基丙烯酸镁(MDMA)并对其进行了表征,采用直接添加和原位生成不饱和羧酸金属盐的方法将其应用于氯化聚乙烯橡胶(CM)及其与三元乙丙橡胶(EPDM)并用体系中,分别研究了不饱和羧酸金属盐用作交联助剂和补强剂对CM及CM/EPDM性能的影响。着重研究了不饱和羧酸金属盐的用量、添加方式、硫化剂的种类、助剂的种类等因素对胶料力学性能和耐热空气老化性能的影响,并考察了胶料的硫化特性和硫化胶的交联结构。不饱和羧酸金属盐应用于CM的研究结果表明：甲基丙烯酸金属盐用量的增加不仅可以显著提高CM胶料的硫化速度,而且提高了硫化胶的总交联密度和离子键密度。与相同用量的MDMA、TAIC助交联的CM硫化胶相比,ZDMA助交联体系对CM硫化胶的强度、拉伸模量和硬度提高较大,但耐老化性能较差。MDMA助交联的DCP硫化体系中,DCP的用量超过1份时,MDMA用量在2-4份时所得硫化胶的力学性能及耐热空气老化性能最好。对于MgO/MAA原位生成MDMA补强的CM胶料,MDMA用量在30份获得综合性能较好。与之相比,原位合成的ZDMA对CM具有更好的补强作用。甲基丙烯酸金属盐在CM/EPDM共混体系中的研究表明：不饱和羧酸金属盐用作交联助剂,获得的胶料的性能要优于常规的TAIC交联助剂；其中ZDMA的助交联效果又比MDMA明显。利用ZnO和MAA原位生成ZDMA助交联的胶料的拉伸强度和撕裂强度最大,拉断永久形变最小；MgO/MAA助交联体系的胶料可以保持较高的拉断伸长率,Mg(OH)2/MAA体系的作用效果最差。ZnO/MAA的摩尔比为0.75时,胶料的硫化速度达到最大值,胶料的力学性能较好。与直接添加甲基丙烯酸金属盐相比,原位生成ZDMA制备CM/EPDM的硫化胶对拉伸强度的提升较明显。原位生成甲基丙烯酸金属盐和直接填充甲基丙烯酸金属盐对CM/EPDM的补强效果相当。