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本课题主要研究一种高温烟气除尘过滤用共混聚苯硫醚纤维的制备技术、结构以及性能。聚苯硫醚纤维以其优异的耐高温性、耐蚀性、阻燃性是制作高温袋式除尘器布袋滤料的主要原材料。但存在一些不足之处：一方面纯PPS制品的脆性较大、韧性较差、刚性和强度不足,不能较好的满足电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂等企业尾气处理过程中对其强度损失的要求,滤袋使用寿命明显缩短；另一方面价格较高,限制了PPS的应用。本课题从聚苯硫醚纤维在燃煤电厂锅炉除尘应用的现状出发,针对聚苯硫醚纤维的实际使用寿命远低于预期使用寿命、韧性较差以及强度损失大等问题,在国内外工作的基础上,采取了针对性的解决方案。PPS的改性方法有很多,目前主要采用化学结构改性、添加无机填料进行共混以及制备聚苯硫醚合金等方法。然而有关CNTs/高聚物复合纤维的研究也取得了一定的进展,尤其是CNTs以其优异的力学性能作为增强相在纤维中的应用取得了成功。为此,本实验采用碳纳米管增强增韧PPS纤维,以期满足电厂水泥厂、垃圾焚烧厂等企业尾气处理过程中对其强度损失的要求,延长滤袋使用寿命。本课题选择多壁碳纳米管(MWCNTs)作为填充材料与纯PPS切片在双螺杆挤出机进行熔融共混,制备PPS/MWCNTs增强增韧母粒；然后采用共混熔融纺丝——牵伸的方法制备增强增韧PPS/MWCNTs纤维,并对PPS/MWCNTs母粒和PPS纤维的结构与性能进行表征、检测。重点研究了：母粒配方和加工工艺条件对PPS/MWCNTs增强增韧母粒可加工性能的影响,研制相容性及分散性良好的高浓度共混母粒；采用TEM、DSC对母粒的形貌与结构进行表征。设计不同浓度的共混物配方及共混纺丝条件实验,研究其对共混纤维可纺性、结构以及性能的影响。确定最佳工艺条件。利用TEM、SEM、DSC、声速仪、强伸仪等设备对增强增韧PPS/MWCNTs纤维形貌、结构与性能进行表征和测试。TEM和SEM研究表明MWCNTs在PPS母粒和纤维中都有良好的分散性,并无明显的团聚体出现,在螺杆、喷丝孔剪切力的作用下MWCNTs沿着纤维的轴向定向排列。DSC研究表明,MWCNTs在PPS/MWCNTs复合材料结晶过程中起到异相成核剂的作用,使其结晶起始温度、结晶温度升高,结晶度提高,且在MWCNTs的含量为3%时,复合材料的结晶度最大为52.10%。纤维的力学性能研究表明：MWCNTs的含量为0.6%时,PPS/MWCNTs纤维的断裂强度达到最大值2.84CN/dtex,较纯的PPS纤维的断裂强度提高了近35%；断裂伸长率为26.3%,较纯PPS纤维的断裂伸长率提高了22.8%。纤维收缩率研究表面：MWCNTs的含量为0.6%和0.8%时,PPS/MWCNTs纤维的干热收缩率和沸水收缩率分别达到最小值7.1%和2.4%。