水泥行业作为国民经济支柱产业之一，在我国国民经济中占据重要地位。2007年我国水泥产量为13.5亿吨。山东省一直是水泥生产大省，已连续多年稳居全国水泥产量第一的位置，2006年的水泥产量就已经达到1.65亿吨。随着市场经济的不断深化和生产力水平的持续提高，我国水泥行业得到了较大程度的发展，企业数量大幅增加，企业规模和生产能力也不断提高，但同时也面临着技术装备落后、信息化水平低和竞争加剧的严峻形势。在这种情况下，水泥企业必须加快信息化建设、调整产业结构、优化资源配置、转变经营理念以提高自身的市场竞争力。上述途径中，信息化建设是保证水泥企业高效运营的关键。 纵观我国水泥企业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。几乎所有的大、中型水泥厂和大多数立窑水泥厂都装备了生产过程自动控制系统，尤其是新型干法水泥企业生产线自动化水平较高。在信息化方面，很多水泥企业都应用了财务管理、人事管理、电子报表等基础管理系统。这些系统虽然在企业中取得了一定成功，产生了一定的经济效益，然而出现了一些新的问题，形成了企业生产管理和制造单元控制软件之间的分离，使上层的ERP软件系统得不到精确的生产数据的支持，而制造单元又常常不能及时得到指令来调整工作状态，严重影响了制造业企业的生产和信息化进程。随着企业信息化应用水平的不断提高，企业逐渐认识到将计划与制造过程统一起来的制造执行系统(MES:Manufacturing Execution System)是解决这一问题的有效途径。 制造执行系统是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统。它能够为车间管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态等信息。制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁，填补了企业计划管理层和底层控制之间的“鸿沟”。 国外在制造执行系统的研究和应用上已经取得了长足的进步，国内在制造执行系统的研究和应用上还基本处于起步阶段。针对目前水泥企业存在的问题，结合当前水泥企业生产管理与新型干法水泥生产工艺的实际情况，本文对水泥企业制造执行系统进行了以下几方面的研究: 1、对水泥企业MES设计中的关键问题进行了探讨。主要包括系统集成、实时数据库系统和面向MES的成本管理。 2、提出了水泥企业MES整体结构，将整个MES系统划分为设备管理、质量管理、成本管理、生产调度、生产监控、物料供应仓储管理、连续生产保障子系统和数据采集八个子系统。 3、运用统一建模语言(UML:Unified Modeling Language)和Microsoft公司的Visio建模工具对子系统进行了需求分析，并建立了系统静态、动态模型，为系统的开发奠定了良好的基础。 4、结合实例介绍了数据综合集成和生产监控系统的实施。 5、为了达到“十一五”规划中的节能降耗目标，有必要将MES与成本管理相结合，及时了解成本变动趋势，寻求降低成本的途径，强化成本控制。本文对水泥成本管理子系统进行了详细设计。对三个主要生产步骤(生料制备、熟料烧成和水泥制备)产生的成本进行了核算，提供了真实、准确的成本资料，有利于成本预测和决策，满足了成本管理的需求。