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随着染料行业的蓬勃发展,我国染料工业废水排放每年已达1.57亿吨。染料品种的多样化、化学结构稳定以及可生化性差等缺点,使染料废水成为一种难处理的工业废水。高级氧化技术利用反应过程中生成的活性极强的羟基自由基降解有机物,不但对氧化对象普适性强,而且氧化效率高。因此传统的高级氧化如Fenton试剂氧化法在各种生产和生活废水处理中被广泛应用。矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余物,它含有多种金属元素。将矿渣进行表面改性后用来处理染料废水,不但可提高高级氧化反应中活性组分的氧化效率,而且还克服了Fenton试剂高级氧化法中催化剂Fe2+组分容易流失,处理过程不易连续化操作等弱点,从而实现了固体废弃物的资源化利用,符合国家工艺绿色化、过程节能减排的要求。论文首先考察了NaCIO溶液和传统Fenton试剂对典型分散染料母液废水(CODcr=15400mg/L)和活性染料母液废水(CODcr=58000mg/L)的处理效果。研究表明：在100mL染料废水中,当氧化剂的加入量为5mL时,经NaCIO溶液(质量浓度10%)或传统Fenton试剂(Fe2+浓度为30mmol/L,H202溶液的质量浓度为30%)氧化后,分散染料和活性染料母液废水的CODcr去除率分别为10%和5%,表明NaCIO溶液和传统Fenton试剂两类方法处理高浓度染料母液废水能力较弱。论文进行了以铁改性矿渣为催化剂、H202为氧化剂的高级氧化法处理高浓度分散染料母液废水的研究。结果表明：在100mL分散染料母液废水中,当改性矿渣加入量为4g、H202加入量为5mL时,1#(CODcr=38000mg/L)和5#(CODcr=15400mg/L)分散染料母液废水的COD去除率分别为69.3%和62.1%,色度去除率分别为87.5%和72.3%。使用后的改性矿渣经再生后,循环套用4次,5#分散染料母液废水的CODcr去除率仍达40.3%。论文其次以矿渣为主要原料,膨润土为粘合剂,煤粉为激发剂和致孔剂,硫酸亚铁为添加剂进行了矿渣的造粒研究。在最佳造粒条件：矿渣与膨润土的比例为4：1,煤粉和硫酸亚铁加入量分别是矿渣和膨润土总质量的5%和0.2%。煅烧条件为：半小时程序升温至350℃,保温半小时。再半小时继续升温至900℃,保温2h。以造粒矿渣为催化剂,H202为氧化剂进行的高级氧化处理4#分散染料母液废水(初始CODcr为13000mg/L)的结果表明：在100mL染料母液废水中,当造粒矿渣加入量为4g、H2O2加入量为5mL、废水的pH=5时,4#分散染料母液废水经类Fenton高级氧化法处理后,其CODcr去除率达70.2%,色度去除率为90%。造粒矿渣循环使用4次,对4#分散染料母液废水的CODcr的去除率仍大于44%,色度去除率大于40%。